機(jī)械法借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

沖壓件去毛刺的方法：由于沖壓件的生產(chǎn)工藝特殊復(fù)雜，沖壓件在生產(chǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生一些不同的毛刺。一般情況下，沖壓件是通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就稱之為沖壓件。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 去毛刺機(jī)的用途有哪些？重慶設(shè)備激光切割去毛刺廠家現(xiàn)貨

內(nèi)孔去毛刺的方法

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工變形加工附加加工等。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為鑄造毛刺在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。在各種加工中，與所要求的形狀尺寸不符的在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。  

內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，依據(jù)本人的實(shí)際操作經(jīng)歷，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實(shí)際可行的辦法。

內(nèi)孔去毛刺的6種辦法：1流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，繼續(xù)研磨，然后到達(dá)去除內(nèi)孔毛刺的作用。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需求用水沖洗。2電解拋光去毛刺：運(yùn)用正負(fù)電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快，缺陷是，毛刺周邊的區(qū)域，也有或許形成腐蝕，影響產(chǎn)品精密度。

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好的激光切割件去毛刺機(jī)（祥生）,刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。這個(gè)去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機(jī)的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動(dòng)拋光理念，采用磁場(chǎng)特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，碰撞脆弱的毛刺部位，達(dá)到率的去除毛刺毛邊峰邊使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺拋光洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。

去毛刺加工對(duì)零件表面加工的重要性

表面加工或加工的零件的表面紋理和表面狀態(tài)，包括兩個(gè)方面：1、表面紋理。它主要是指零件加工表面的幾何特征，包括表面粗糙度、波紋度、織構(gòu)方向和表面自由時(shí)間。2、表面狀態(tài)。處理后，變質(zhì)層將出現(xiàn)在表面上。在這個(gè)表面上，金屬的機(jī)械、物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。表面狀態(tài)的變化可以表現(xiàn)為塑性形態(tài)、顯微硬度變化、微裂紋、殘余應(yīng)力、晶粒變化、熱損傷區(qū)、化學(xué)性質(zhì)和電性能等多種參數(shù)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和節(jié)約成本奠定了基礎(chǔ)。通常沖裁模根據(jù)沖壓工藝不同分為沖裁模、沖裁模和裁模。根據(jù)加工過程的不同組合，可分為三種類型：?jiǎn)喂ば驔_模、復(fù)合沖模和極進(jìn)沖模。去毛刺機(jī)設(shè)備單工序沖模是指在沖床的沖壓過程中完成一個(gè)沖模，復(fù)合沖模和極進(jìn)沖模設(shè)計(jì)，加工的基礎(chǔ)，常見的單工序沖模根據(jù)其沖裁加工過程導(dǎo)向方式的不同，分為無導(dǎo)向裝置沖模，導(dǎo)板式?jīng)_模和模架導(dǎo)向沖模等。但這樣成本會(huì)增加，毛刺也造成了很多麻煩。迫切需要找到合理的去毛刺加工的方法，才能節(jié)約大量的人力和時(shí)間。1、通過去毛刺設(shè)備加工只要幾秒鐘就能清理掉毛刺。2、使用去毛刺機(jī)器處理磨削度高。磨削速度平衡，使產(chǎn)品質(zhì)量提高到較高的水平。 激光切割機(jī)加工鈑金出現(xiàn)毛刺的解決辦法；找專業(yè)的操作員調(diào)試激光切割機(jī)參數(shù)，直到正常為止。

去毛刺機(jī)設(shè)備的工作原理在機(jī)械加工中,工件的邊、角、棱等部位經(jīng)過切削后不可避免會(huì)發(fā)生大小不一的毛刺。毛刺的存在對(duì)工件的加工精度、安裝精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)形成不良影響。去毛刺拋光設(shè)備用于去除各種零件加工后形成的毛刺并提高光潔度,以滿意對(duì)金屬、塑膠等零件外表光潔度的要求。

所有的沖壓件生產(chǎn)工藝都會(huì)產(chǎn)生一些大小不同的毛刺，根據(jù)生產(chǎn)需要，沖壓件大多要求表面光滑、無毛刺。由于一些沖壓件工藝復(fù)雜，如何去毛刺是一道生產(chǎn)難題，特別是一些精密沖壓件，必須在保證去毛刺的同時(shí)，不能改變沖壓件的幾何尺寸精度。杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售和服務(wù)為一體的綜合性公司，，專業(yè)生產(chǎn)去毛刺機(jī)，拋光機(jī)、去毛刺拋光一體機(jī)、拉絲機(jī)，倒角設(shè)備等產(chǎn)品。專業(yè)解決一些沖壓件去毛刺拋光難題。我廠生產(chǎn)的去毛刺拋光適合于沖壓件去毛刺。該拋光機(jī)不但能去毛刺倒角、同時(shí)進(jìn)行拋光，具有不改變沖壓件尺寸精度、不上該沖壓件、不變形等特點(diǎn)。現(xiàn)去毛刺拋光機(jī)用于各種行業(yè)沖壓件去毛刺拋光。 小型激光切割件切割用什么辦法解決，可以用祥生的SG1030-NG+JS去毛刺機(jī)。質(zhì)量激光切割去毛刺批發(fā)價(jià)

去毛刺的方法：砂帶打磨，旋轉(zhuǎn)輥倒角，盤刷去毛刺、砂布條去毛刺等，可采用各種組合方式去毛刺、倒角。重慶設(shè)備激光切割去毛刺廠家現(xiàn)貨

毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。毛刺是激光切割機(jī)切割加工過程會(huì)出現(xiàn)的普遍現(xiàn)象，一般表現(xiàn)在工件表面過度處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不**毛刺的產(chǎn)生可以被接受，它有可能直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應(yīng)該盡量避免毛刺產(chǎn)生。重慶設(shè)備激光切割去毛刺廠家現(xiàn)貨

杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌祥生牌以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。杭州祥生砂光機(jī)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS等板塊。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí)，進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng)，以及品牌價(jià)值的提升，也逐漸形成汽摩及配件綜合一體化能力。杭州祥生砂光機(jī)始終保持在汽摩及配件領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多汽摩及配件企業(yè)提供服務(wù)。