國內外預應力混凝土連續箱梁橋普遍存在下撓和箱梁開裂問題，傳統加固方法延緩橋梁病害的發生，未從根本上解決問題。目前，本領域多采用一種斜拉索體系對箱梁橋進行加固，該體系能有效解決主梁跨中下撓和抗剪承載力不足。加固體系的傳力構造為通過張拉箱梁兩側新增斜拉索，將索力傳遞給新增鋼箱梁，新增鋼箱梁通過與箱梁底板的錨固連接裝置傳遞給主梁；主梁錨固連接裝置的錨固可靠性及體系轉換后控制箱梁應力增量是衡量加固效果的關鍵技術問題。發明人發現，錨固連接裝置的錨固性能可通過增加植筋數量來提高接觸面的抗剪能力，確保主梁與錨固連接裝置錨固的可靠連接，同時密集植筋方式會引起箱梁錨固區的結構安全問題及增加改造工程的成本；針對此類問題，還有一種“斜拉索加固體系的錨固轉換裝置”雖能在確保錨固可靠的前提下大量縮減植筋數量，但其轉換裝置中的“鋸齒形結構”對連接板的加工工藝要求較高；另外，對于薄壁箱梁來說，箱梁底板與腹板連接處承受新增鋼箱梁傳遞的壓力，極易造成箱梁局部混凝土開裂，因此優化錨固裝置是有必要的；實橋試驗表明，張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應力減小，體系轉換后短索至墩根間底板壓應力降低會長期存在。標準跨徑：對于梁式橋獲板式橋，是指兩相鄰橋墩中線之間的距離，或橋墩中心線至?橋臺臺背前緣之間的距離。蘇州鋼絞線橋梁施工方案

近年來，隨著國家對基礎設施建設投資力度的加大，公路橋梁項目的增加，建筑業呈現出持續增長的態勢。放眼全球，特別是發展中國家，正掀起大興土木的熱潮，建筑業的快速發展，現澆混凝土的大量應用，模板組合結構支撐市場需求旺盛，模板支撐架具有設計構思巧妙，組裝、拆卸操作簡單快捷，生產效率較高，調整靈活方便，重復利用周轉次數多等特點，滿足現澆混凝土梁、板、柱、及剪力墻支撐需求，并有助于提高現澆混凝土工程質量，且可節約大量木材。目前，現有的公路橋梁施工用模板支撐架，往往不能調節，需要根據現場實際情況，需要工人進行組裝支撐架，費時費力，穩定性差，影響施工效率，無法滿足使用需求。技術實現要素：要解決的技術問題針對現有技術中存在的現有的公路橋梁施工用模板支撐架，往往不能調節，需要根據現場實際情況，需要工人進行組裝支撐架，費時費力，穩定性差，影響施工效率，無法滿足使用需求問題，本實用新型的目的在于提供一種新型公路橋梁施工用模板支撐架，它可以實現便于快速安裝，移動該裝置，到達指定位置時，利用限位裝置，帶動頂板進行快速支撐，再利用支撐裝置，對支撐模具進行微調，提高支撐精度，整體底部設置加固裝置。常州組合橋梁施工涵洞是來宣泄路堤下水流的構造物。

    橋梁墩柱，是橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺外其余的中間的結構，用于對橋梁起到支撐作用。目前，城市橋梁的橋梁墩柱通常采用現澆施工，施工時需要對路面進行封堵，加上現澆施工工期長，施工質量不易控制，且施工中的支架、模板耗用量大，施工費用高，并直接影響施工點的道路通行能力，與城市建設發展的要求格格不入。現有技術中，一般通過將橋梁墩柱采用預制廠預制，現場吊裝就位后與基礎直接連接的施工方式，則可平行施工，縮短施工工期，減小對周圍交通、居民生活的影響，但預制橋梁墩柱與基礎的連接設計是一大技術難點，傳統預制橋梁墩柱與承臺的連接主要通過在承臺頂部及預制橋梁墩柱底部預埋連接鋼板，再將上下連接鋼板焊接錨固完成，這樣的連接方式對結構的處理過于簡單，存在橋梁墩柱與承臺的連接處的抗剪、抗震能力差的問題。

    隨著國內橋梁施工當中橋梁預制拼裝施工工藝的穩步發展，預制拼裝范圍不再局限于上部結構的箱梁，立柱與蓋梁的預制拼裝也逐漸發展起來。蓋梁與立柱、立柱與承臺的結合一般采用預埋鋼筋插入預埋套筒或波紋管的方式進行連接，所以鋼筋預埋和套筒或波紋管預埋的精度要求非常高，否則兩者難以結合。然而在預制蓋梁時往往容易出現鋼筋綁扎無法有效固定波紋管，以及澆筑和振搗混凝土時波紋受到振搗力或沖擊力發生移位的問題。技術實現要素：本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種預制蓋梁波紋管定位裝置，該定位裝置通過橡膠塞固定波紋管的底部，通過中間外部設置箍筋和內部設置角鋼固定波紋管的中間部分，通過定位模板固定波紋管的頂部，從而使的波紋管在整個蓋梁鋼筋綁扎以及澆筑混凝土期間都不會發生過大的變形移位。本實用新型目的實現由以下技術方案完成：一種預制蓋梁波紋管定位裝置，其特征在于所述定位裝置包括設置在蓋梁底模上的若干可旋式橡膠塞組件，所述波紋管的下端口分別套裝固定在所述可旋式橡膠塞組件上，在所述波紋管的外側沿豎直方向間隔設置若干道環形箍筋進行固定限位，在所述波紋管的頂部設置有定位模板。橋梁分為上部結構（橋跨結構）和下部結構，下部結構包括橋墩、橋臺、基礎。

隨著城市的經濟不斷發展，交通量不斷增大，超載限載車輛不斷增多，給橋梁帶來一定的影響。橋梁在重車反復作用下，全橋橋面磨損嚴重，出現較嚴重的脫皮露骨現象，全橋多處出現砼破損、開裂，大橋從橋面系、上部結構到下部結構等都存在不同程度的病害，因此出現對橋梁進行拆除的需要。橋梁結構的常規拆除方法主要包括機械破碎拆除、爆破、切割分解吊裝。機械拆除如氣動破碎、大型機械破碎技術投入少，施工周期較短，但施工過程中環境污染大，容易對保留結構產生一定沖擊。爆破施工工期短，但需與周邊建筑保持一定的安全距離，且社會影響大、爆破后對附近空氣污染特別大，同時爆破施工需對施工現場進行嚴格的安全及交通管制。采用混凝土切割拆除噪音較小、空氣污染小，對保留結構不產生傷害。與傳統的橋梁破碎拆除技術相比，鋼筋混凝土切割拆除技術對周邊環境保護要求高，以及對部分保留結構進行保護性拆除，具有非常明顯的優點。其中，主橋拆除是舊橋拆除施工的關鍵點和難點，主橋連續剛構跨越主航道，施工方案需要比選制定需要結合現場實際情況，綜合考慮安全、質量、環保、經濟性各方面考慮來制定。拱橋上部結構包括：主拱、拱上建筑、橋面系組成。泰州后張法橋梁設計

橋梁按結構體系和受力特性的不同，?可分為梁式橋、?拱式橋、懸索橋、組合體系橋。蘇州鋼絞線橋梁施工方案

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種結構牢靠的預制橋梁承載蓋梁，其與橋柱墩的連接位置在施工完成后具備較高的結構強度，且施工便捷，包括梁體，翼體，所述梁體為長條結構，所述翼體設置有兩道，翼體分別固定設置在梁體的兩側，且梁體與翼體固定為一體，即兩者為一體澆筑而成，一般采用混凝土進行澆筑制作，所述翼體的頂部凸出于梁體的兩側上端面以上，使得梁體的兩側形成阻攔結構，有利于橋梁架設的穩定，所述梁體的下側位置設置有多道長方體狀凹口，所述凹口的橫向長度大于其高度，所述凹口的中間位置上部在梁體上設置有灌入孔，所述灌入孔的底部與凹口貫通，其頂部與梁體的上端面貫通，灌入孔的作用是便于向凹口內灌入混凝土，所述梁體的內部在凹口部位布置有橫向鋼筋，所述橫向鋼筋的兩側穿入固定在凹口兩側的梁體內部，從而橫向鋼筋貫穿整個凹口，且橫向鋼筋的中部位置處于凹口內，屬于裸露狀態，橫向鋼筋在預制澆筑梁體時進行埋入，而橫向鋼筋用于加強在凹口內后澆筑的混凝土結構與預制的梁體的結合性，保證安裝后的結構牢靠。蘇州鋼絞線橋梁施工方案

常州市元宇預制構件有限公司主要經營范圍是建筑、建材，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下后張法預制箱梁，先張法預制板梁，預制拼裝式截流井，各種U型板深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在建筑、建材深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造建筑、建材良好品牌。元宇預制秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。