間壁傳熱式常用的間壁傳熱式蒸發器，按溶液在蒸發器中停留的情況，大致可分為循環型和單程型兩大類。一、循環性蒸發器這一類型的蒸發器，溶液都在蒸發器中作循環流動。由于引起循環的原因不同，又可分為自然循環和強制循環兩類。1.**循環管式蒸發器這種蒸發器又稱作標準式蒸發器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的**循環管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于**循環管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要小，即**循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比**循環管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發器中的溶液形成由**循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的提高。可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。上海本地蒸發器調試

機械蒸汽再壓縮原因■ 單位能量消耗低■ 因溫差低使產品的蒸發溫和■ 由于常用單效使產品停留時間短■ 工藝簡單，實用性強■ 部分負荷運轉特性優異■ 操作成本低mvr示意圖機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。**適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是**終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發裝置經常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。青浦區直銷蒸發器維保加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。

1．按蒸發方式分：自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

冰庫蒸發器蒸發面積的計算與其他冷間蒸發器的計算方法相同。也可根據冰庫凈面積來選配，一般按一平方米面積配0.6~0.7m2蒸發面積。冰庫溫度應根據所貯冰的品種確定，貯存鹽水冰的冰庫其溫度應為-4℃，貯存碎冰的冰庫溫度應為-18~-15℃。在設計制冷系統管道時，應考慮制冰機不生產時冰庫仍能降溫。蒸發器的融霜方式可采用人工掃霜。在設置蒸發器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應設墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。 [2]實際生產中，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。

為了使溶液有良好的循環，**循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點，應用十分***。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器難以完全滿足生產的要求。經常進行蒸發器的檢漏工作。泄漏是蒸發器常見的故障現象，在使用過程中應注意經常檢漏。上海本地蒸發器調試

而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發。上海本地蒸發器調試

動力式操作壓縮機混流式離心式離心風機單級離心壓縮機多級離心壓縮機技術特點1）低能耗、低運行費用；2）占地面積小；3）公用工程配套少，工程總投資少，4）運行平穩，自動化程度高；5）無需原生蒸汽；6）由于常用單效使產品停留時間短7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。應用范圍1）蒸發濃縮2）蒸發結晶3）低溫蒸發1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，無需冷凍水系統。上海本地蒸發器調試

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