請幾位嘉賓分別發表各自看法和促進增材制造材料產業發展的建議。

3D打印金屬材料要有自己的牌號體系

因為增材制造設計的材料現在主要還是沿用以前的鍛件牌號，增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區別。現有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對于高校和企業來說它的主要問題應該是研發出適合增材制造工藝技術的獨有材料體系或者牌號。不同行業需求，定制不同的3D打印金屬材料

許榮玉：我結合威拉里的情況說一說。現在增材制造在國內已經發展得非常好，從業人員也很多了，發展勢頭和市場增速都非常快。我們主要是從應用端出發，以應用的需求來引導公司的產品開發。各行各業在材料使用過程中的訴求都不一樣，比如模具更要求物料接觸面的性能，航空航天關注高溫力學性能和內部缺陷，醫療行業在意生物相容性等。

2014年11月末，3D打印技術被《時代》周刊為2014年25項年度比較好發明。正品3D打印服務在線咨詢

打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

傳統的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品，而三維打印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發小組制造模型的需要。 吳江區智能3D打印服務上門服務未來的研究將集中在優化操作條件和設備的幾何形狀上，以在碳捕獲吸收過程中產生更多的改進。

“看的見”的診療方案有助提升醫患溝通

目前，黑格的數字化應用解決方案在臨床端和技工端分別展現了不同的價值，不斷在客戶端用戶端學習和提升。

重慶華西牙科醫院豐富的臨床經驗積累與沉淀和口掃設備鋪設作為基礎，結合引進了3D設計與前處理軟件、3D打印機、后處理設備等，打通了臨床端的數字化應用鏈條，將數字化種植等應用在椅旁即刻完成，加速了椅旁診療效率。

重慶牙科醫院副院長李傳述介紹，數字化比較大的價值是可視化，診療方案的“看的見”有助于提升醫患溝通，幫助患者理解診療方案，加強患者與醫院之間的信任。同時，數字化的手段提升手術的準確度，降低手術風險，減少患者的疼痛，提升整體的診療體驗。

近十年來，齒科市場復合增長率超過18%，目前已形成千億元級市場的規模，看牙用戶年均2.5億人次。應對不斷增長的齒科醫療需求，3D打印技術的加入幫助齒科實現批量化定制。

構建數字化應用全鏈條

據介紹，在3D打印機領域，設備不斷迭代，不斷提升打印速度，并不能夠很好地提升整個流程的效率，只有將碎片化的鏈條打通、連接、整合，才能構建以數字化應用為導向的全鏈條。

黑格在推動數字化過程中，前后經歷了打造工業化的通用型設備和材料，到從應用出發，為齒科研發的專用設備和材料，以及未來想要實現的應用導向的全鏈條解決方案，為實現全鏈條數字化“補鏈”。

還可以通過面向增材制造的設計，在給定體積內獲得更大表面積。

為了點亮，約200V的交流電在電極之間跨過電介質層，給發光層供電。

ProtoSpray是一種易于使用的制造工具

結合3D打印基板、預設計的互連電極、以及均勻分布的電致發光（EL）墨水層，這套方案可以提供用戶需要的各種配置。施加電荷之后，成品會被部分點亮、并響應簡單的觸摸輸入，比如打開辦公室的房門、或者在博物館中提供參觀指引。

通過ProtoSpray混合印刷基板的工藝，可以在隨后噴涂EL電池時支持哪些形狀？ 研究人員發現，在一維和二維范圍內的一系列角度形狀和曲線支持生產功能齊全的EL電池。

具有不同形狀的EL單元。矩形單元以不同角度（90度，60度和30度），彎曲的半圓形棱柱和半球形表面進行打印/噴涂。四個EL單元在彎曲的形狀上，具有規則遞增的尺寸，以不同的程度成功點亮。

該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20％時的捕獲峰值。常熟專業3D打印服務哪家強

替代玻璃鋼，鋼筋水泥，木材泡雕，金屬雕塑。正品3D打印服務在線咨詢

研究團隊在發表的研究論文中展示了這一3D打印設備為吸收塔二氧化碳捕獲能力所帶來的提升。他們進行了兩個單獨的實驗，一個改變含二氧化碳的氣體流量，另一個改變MEA溶劑的流量。這些實驗旨在確定哪種操作條件將對碳捕獲效率產生比較大的好處。兩項實驗均***提高了碳捕獲率，并證明了捕獲程度始終取決于氣體流速。該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20％時的捕獲峰值，根據操作條件，捕獲率增加的百分比范圍為2.2％至15.5％。

未來的研究將集中在優化操作條件和設備的幾何形狀上，以在碳捕獲吸收過程中產生更多的改進。

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