環氧酚醛的特性是使用前，應查閱詳細的環氧酚醛樹脂漆施工程序。環氧酚醛樹脂漆通常規定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規格取決于**終用途的具體要求。 為使單層漆達到比較大膜厚，無氣噴涂是比較好手段，采用無氣噴涂以外的其它施工方法，不可能達到所要求的涂膜厚度。采用傳統型有氣噴涂施工，為了達到比較高膜厚，需要進行多道交叉噴涂，采用其它方法，如:刷涂則需要多道施工，并且建議只應用于小范圍施工。環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異。金屬件環氧酚醛耐高溫漆專賣店

環氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除濕設備維持噴砂處理效果。金屬件環氧酚醛耐高溫漆專賣店油漆產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。

環氧酚醛漆的特性?耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，當然實際的耐熱性能需要根據實際情況而定不一定耐干熱300℃。環氧酚醛漆可以耐絕大多數溶劑，可以保證在大多數溶劑下基材不會受損，耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質腐蝕儲罐表面，漆膜耐原油性優異機械性能：強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。可厚涂施工：因為對于涂料的厚度有一定要求，所以要求漆膜厚度達到300μm。

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將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130℃反應1h，冷卻后即可。納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。2.4固化劑的選擇固化劑的種類對環氧樹脂的耐熱性也有很大影響。一般來說，酸酐類固化劑的耐熱性較好。比較通用的固化劑有以下幾種：（1）均苯四甲酸酐（PMDA）熔點280℃，熱變形溫度290℃。（2）苯酮四酸二酐（BTDA）熔點227℃，熱變形溫度大于280℃。（3）偏苯三酐咪唑酯（4）硼酚醛樹脂（FB酚醛樹脂）以硼酸、硼砂，雙酚A和甲醛水溶液為原料，在NaOH催化下縮聚而成。耐高溫漆，具有隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用；附著力好是其選擇的重要標準。

環氧酚醛的特性是當***一道漆膜硬干后，應該用合適的非破壞磁性檢測儀，測量整個涂料系統的干膜厚，來確定涂層 系統的平均總干膜厚。涂層應該沒有任何真空或其他漏涂點。固化后的漆膜應該基本沒有流掛、滴漏、摻雜或其他缺陷。所有缺陷應該加以補救。修補區域應該重新檢測，并根據前述步驟進行固化，然后投入使用。當環氧酚醛樹脂漆長期浸入溫度超過60℃(140°F)的溶液中時，儲罐必須添加隔熱層，以免因漆膜和底材間的溫度梯度導致漆膜，從而引起漆膜的過早損壞(這種現象稱為"冷壁效應")。環氧酚醛漆機械性能，附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。麗水機器環氧酚醛耐高溫漆

環氧酚醛耐高溫漆涂裝方法：高壓無空氣噴涂。金屬件環氧酚醛耐高溫漆專賣店

環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆、環氧酚醛防腐漆，屬于上雙組份涂料。不過可以進行調色，各色都有。環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環氧類底漆，但是其他底漆不做保證，需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。金屬件環氧酚醛耐高溫漆專賣店

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