鍍鋅涂料的耐久性受到多種因素的綜合影響。首先,涂料的配方成分起著決定性作用。鋅粉的質量和含量是關鍵,高純度且粒徑合適的鋅粉能更好地形成致密的防護層。例如,質量的鋅粉在涂層中分布均勻,可有效阻擋氧氣和水分的侵入。同時,樹脂基料的種類和性能也不容忽視,不同的樹脂如環氧樹脂、聚氨酯樹脂等,其耐候性、附著力和柔韌性各異。環氧樹脂具有良好的附著力和化學穩定性,能增強涂層與基體的結合力并抵御化學侵蝕;聚氨酯樹脂則在柔韌性和耐候性方面表現出色,可適應不同環境下的形變且抗紫外線能力強。其次,施工工藝對鍍鋅涂料耐久性影響明顯。
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第2次涂裝后,請保證24小時的干燥時間。右表所示為環境溫度和ZNMCT冷鍍鋅涂料的涂裝間隔的參照表。因為涂裝后短24小時后可以完工,所以緩解了使用者的不便和工期的緊張。2006年,某大學新建立體停車庫,車庫主體支撐鋼結構采用摩紳冷鍍鋅涂料防腐,而后期加裝的頂部遮雨棚等附屬構件采用了一般的涂料進行防腐。經過十年的風吹雨淋,2種涂料的防腐能力得到了多方面的體現。相同部位的結構件,使用一般防腐涂料的構件表面已完全生銹。而使用摩紳冷鍍鋅涂料的構件表面保持完好,沒有出現銹蝕。
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通過試驗我們發現在低溫環境下儲存,確實對氣霧劑的噴涂性能產生影響。特別是噴嘴壓力的降低和涂料液的擴散性受到明顯影響。尤其是鋁粉含量比較高的摩紳鍍鋅色調防銹劑(ZS420ml)和上色劑(MC420ml)產品,低溫下噴涂時更易出現涂膜不均勻的問題。因此,我們建議客戶在儲存產品時應盡可能將產品存放于室內,避免在嚴寒低溫的室外環境中存放。冬季室外溫度偏低,0度及0度以下的氣溫在北方更是常態。摩紳產品如果在這種溫度下進行儲存,對涂料的施工有什么影響?
鍍鋅涂料涂層厚度的控制對于保證涂層的防護性能和使用壽命至關重要。涂層厚度過薄,無法提供足夠的防護,容易導致基體過早腐蝕;涂層厚度過厚,則可能會出現開裂、剝落等問題,不僅浪費涂料,還會影響涂層的外觀和性能。在施工過程中,通常采用多種方法來控制涂層厚度。首先,可以根據涂料的固體含量、涂布率以及所需的防護厚度等參數,計算出每道涂層的理論涂布量,然后在施工時嚴格按照計算結果進行涂刷或噴涂。例如,對于某一特定的鍍鋅涂料,其固體含量為60%,涂布率為8m2/kg,若要求涂層厚度達到100μm,則每平方米的理論涂布量約為0.17kg。
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為評估鍍鋅涂料的耐久性,多種測試方法和標準被廣泛應用。其中,鹽霧試驗是常用的方法之一。該試驗通過將涂覆有鍍鋅涂料的試樣置于含有一定濃度氯化鈉溶液的鹽霧箱中,模擬海洋性或高鹽分環境下的腐蝕情況。在試驗過程中,觀察試樣表面出現腐蝕銹點的時間、數量和分布情況,以判斷鍍鋅涂料的耐鹽霧性能。一般來說,質量的鍍鋅涂料在鹽霧試驗中能夠經受較長時間而不出現明顯腐蝕跡象,例如按照相關標準,某些高性能鍍鋅涂料的耐鹽霧時間可達數千小時。
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在選擇防銹鍍鋅涂料時,需要考慮涂料的性能指標,施工方法和環境要求等因素。鍍鋅防銹劑售價
不管是鍍鋅件的修補或翻新,還是代替熱鍍鋅進行多方面涂裝,摩紳冷鍍鋅都可以擁有與熱鍍鋅同等的防銹效果。用單組分實現“鍍鋅”過程的摩紳冷鍍鋅涂料,被廣泛應用在鋼結構防銹的各個領域中。摩紳冷鍍鋅是利用鋅的電化學作用保護鐵不生銹。這是因為涂膜中含有大量的鋅與鐵密切貼合,利用鋅代替鐵生銹的原理。即使劃傷部位產生銹,周圍的鋅將發揮電化學作用防止銹擴散。摩紳冷鍍鋅涂層的新、舊涂膜具有良好的融合性能,維護時,直接涂刷在冷鍍鋅舊涂膜上即可,實現了長期簡便的維護性能。
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