CNC加工路線的確定： 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 使加工路線較短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。 對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。CNC程序修改功能，有效的提高適應(yīng)性和更廣的加工任務(wù)。揭陽(yáng)平板殼CNC機(jī)加工廠商
CNC機(jī)械零件加工中，零件為什么會(huì)變形呢？ 可能是外力效果下惹起的彈性變形。在CNC機(jī)械零件加工中零件呈現(xiàn)彈性形變的緣由主要有幾個(gè)方面。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中假設(shè)含有薄片，就會(huì)對(duì)操作辦法有更高請(qǐng)求，否則在操作人員在對(duì)零件停止定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的規(guī)劃之間停止對(duì)應(yīng)，簡(jiǎn)單招致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在停止固定時(shí)兩側(cè)的受力不平均，招致切開(kāi)時(shí)受力效果小的一邊在力的效果下就會(huì)呈現(xiàn)平移呈現(xiàn)零件變形。三是在加工過(guò)程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低。四是切削力的存在也是惹起零件彈性形變的緣由之一。這些不同的緣由招致總彈性形變，都闡明外力效果對(duì)機(jī)械零件加工質(zhì)量的影響。揭陽(yáng)平板殼CNC機(jī)加工廠商在CNC加工工藝設(shè)計(jì)中，加工的路線應(yīng)該設(shè)計(jì)較短的加工路線，以便提高數(shù)控加工效率。
在CNC精加工具體的工作操作中，數(shù)控機(jī)械高速切削加工技術(shù)中的“高速”通常是指機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進(jìn)給的速度。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備切削制作時(shí)，切割速度比平時(shí)使用的切削加工的速度高出很多倍，所以人們常常將此技術(shù)叫作超高速切削。 高速切削加工之所以能夠成為機(jī)械制造材料加工領(lǐng)域的熱點(diǎn)，主要因?yàn)楹蛡鹘y(tǒng)切削相比，其優(yōu)勢(shì)十分明顯。一，在CNC加工進(jìn)給速度大幅度提高。高速切削的切削速度非常快，能夠?qū)⒊Ｒ?guī)加工時(shí)間縮減至少一半，能夠極大地提高CNC加工生產(chǎn)效率； 第二，CNC精加工中高速切削加工的加工精度高，對(duì)于剛性較差、易熱變形的零件，有很好的效果。因?yàn)楦咚偾邢骷庸r(shí)，在切削速度達(dá)到某一值的情況下，單位切削力會(huì)減少至少30%，有利于降低對(duì)工件表面的損傷，較大地減少工件表面的粗糙程度，使工件具有良好的物理和機(jī)械性能； 第三，能夠降低刀具易磨損的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
3D打印與CNC的區(qū)別在哪？ 操作軟件上的差異 3D打印的切片軟件大都操作簡(jiǎn)單，就算是外行的人在專業(yè)指導(dǎo)下一兩天時(shí)間就能熟練操作切片軟件了。因?yàn)榍衅浖壳皟?yōu)化得十分簡(jiǎn)單，支撐都是可以自動(dòng)生成，這也是為什么3D打印能普及到個(gè)人用戶。 CNC編程軟件則復(fù)雜的多了，都需要專業(yè)人士來(lái)操作，零基礎(chǔ)的人一般要學(xué)半年左右的時(shí)間。另外還需要一名CNC操機(jī)師傅去操作CNC機(jī)器。 因?yàn)榫幊淌謴?fù)雜，一個(gè)零部件能有很多種CNC加工方案，而3D打印則只會(huì)因?yàn)閿[放位置對(duì)加工時(shí)間耗材有一小部分的影響，相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較客觀的。 后期處理上的差異 3D打印的零部件后處理選擇不多，一般都是打磨，噴油，去毛刺，染色等等。 而CNC機(jī)加工的零部件后處理選擇五花八門，除了打磨，噴油，去毛刺，還有電鍍，絲印，移印，金屬氧化，鐳雕，噴砂等等。高速CNC加工的數(shù)控機(jī)床比一般的數(shù)控加工中心數(shù)控機(jī)床規(guī)定要更高一些。
加工余量是指CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度。在加工時(shí)留加工余量的目的是為了切除上一道工序的內(nèi)應(yīng)力和加工誤差、外表面光潔度。進(jìn)一步提高工件的精度和外表面光潔度。加工余量的大小影響著工件的精度和效率。加工余量過(guò)大，不僅增加了CNC加工的工作量，降低了加工效率，而且增加了材料、機(jī)床損壞，電力等加工成本。加工余量過(guò)小，則不能及時(shí)切削上道工序留下的缺陷和誤差，不能補(bǔ)償此工序的加工誤差，變成廢品。在確保工件精度的條件下，CNC加工時(shí)使余量盡量小，越是精加工，工序余量越小。CNC無(wú)論從加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定性、對(duì)操作員的要求等方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的加工方式。揭陽(yáng)平板殼CNC機(jī)加工廠商
高速CNC加工的數(shù)控機(jī)床務(wù)必有迅速的數(shù)據(jù)處理方法工作能力和更高的工程化特點(diǎn)。揭陽(yáng)平板殼CNC機(jī)加工廠商
CNC加工鋁合金薄壁零件夾緊方法的合理選擇：雖然零件定位基準(zhǔn)面已銑平,但鋁合金薄壁零 件剛度相對(duì)較低,易產(chǎn)生裝夾變形,為了使所加工面的平面度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,不至于出現(xiàn)鼓型面或波浪面,加工前可在平面中間部位加裝一專門支撐,該支撐由底盤和調(diào)節(jié)螺桿組成。調(diào)節(jié)螺桿高度,使其產(chǎn)生一定的支撐力,從而提高零件的整體剛度。夾緊時(shí),使各壓板的作用點(diǎn)圍繞支撐螺桿中心對(duì)稱布置,且各作用點(diǎn)的夾緊力盡可能一致,以消除夾緊變形,獲得滿意的加工精度。 鋁合金薄壁件在切削過(guò)程中,如何消除和減少零件的變形問(wèn)題,與諸多因素有關(guān)系。實(shí)踐證明,在保證零件毛坯質(zhì)量,合理安排粗、精加工工序的前提下,注意各工序去除干凈毛刺。夾緊時(shí)夾壓處加墊油紙,夾緊力度適當(dāng)?shù)燃?xì)節(jié),完全能夠加工出令人滿意的薄壁鋁件。揭陽(yáng)平板殼CNC機(jī)加工廠商