PVC發(fā)泡板生產線設備機器-pvc外墻掛板特點：1.優(yōu)良的物理性能和化學性能。PVC外墻掛板具有良好的韌性、耐釘性與抗外力沖擊性，可以根據(jù)不同的工程設計及工藝要求任意裁剪，彎曲變化造型，不會脆裂，不易刮損，耐酸堿的腐蝕和水汽的侵蝕，導熱系數(shù)低，自熄阻燃，達到難燃級標準，能有效延緩火勢蔓延。2.安裝簡便，節(jié)能性好，綜合效益高。PVC外墻掛板安裝工藝簡單快捷，全干式作業(yè)，牢固可靠，省工省時，縮短了工期，降低了安裝成本。掛板內層可極為方便的安裝墻體保溫材料，使外墻保溫效果較好。特別適用于舊墻改造，不管舊墻面層是面磚還是涂料，都可以在舊墻面上直接施工。擠出設備生產廠家安徽嘉好機械制造有限公司pvc發(fā)泡板生產線。寶山區(qū)木塑發(fā)泡板生產設備廠家

PVC發(fā)泡板生產線開機過程中遇到的問題的解決措施：1）適當調整擠出機溫度，尤其是降低擠出機5段、合流芯溫度、螺桿油溫，調整給料速度、減熔壓，抑制物料降解。2）適當提高白帶對應口模部位溫度，促進口模勻稱出料。3）適當調整模唇栓，將白帶對應部位模唇間隙調大，增加流量，以便將滯留物帶出；處理時若出現(xiàn)暗帶越來越嚴重，說明已經產生效果，待雜物擠出后即可恢復正常；存在的隱患是調整不當，會導致厚度變化。因此調整一定精心，密切注意螺栓旋轉的角度和次數(shù)。4）開機時用鏟刀用力逼緊口模，增大口模對應部位熔壓，迫使滯留物隨擠出機熔體帶出，以消除白帶。5）降低模唇油溫，加大熔體出模阻力，促使熔體從口模擠出后加快流速，將雜質帶出。6）調整配方中穩(wěn)定劑或內外滑劑劑量，提高熔體穩(wěn)定性和物料在熔體中的分散性，推遲物料在擠出機塑化，減少降解。7）嚴格執(zhí)行混料程序，杜絕各種不當操作方法。以上七項處理措施中一、二、七項是事前預防措施，第三、四、五、六項是應時處理措施。安徽嘉好結皮發(fā)泡板擠出生產線廠家木塑實心墻板擠出生產線。

PVC發(fā)泡板擠出生產線設備機器各區(qū)溫度產品試制發(fā)現(xiàn)，適合硬質PVC結皮發(fā)泡板材生產的各區(qū)溫度：擠出機一區(qū)（155±5）℃、二區(qū)（165±5）℃、三區(qū)（170±5）℃，四區(qū)（180±5）℃；過渡體（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷卻定型裝置一區(qū)恒溫控制，二三四區(qū)冷卻控制，模具各區(qū)冷卻溫度控制在5～40℃。20、擠出速度及滯留時間生產實踐表明，螺桿轉速與板材的擠出產量成正比，與板材的密度成反比。螺桿轉速越高，擠出速度快，熔體溫升過快增加工藝控制的困難，但發(fā)泡程度均勻，制品表面質量好；相反，螺桿轉速過低，擠出速度慢時，會使熔體塑化不良降低生產效率，同時靠近模唇口發(fā)泡使板材表層粗糙。另外板材質量還受到物料在擠出機筒和口模內滯留時間的影響，滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，板材密度過大；滯留時間太長，容易發(fā)泡過度板材力學性能降低。螺桿轉速應根據(jù)結皮發(fā)泡的不同工藝方法而定，需要綜合考慮設備的使用要求和板材的冷卻鋸切時間，螺桿轉速和擠出速度根據(jù)板材厚度設置不同，一般不超過4m/min。本生產線的20mm板材擠出速度為0.65~0.7m/min。

PVC發(fā)泡板生產線設備機器-PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法4D、模具使用不當結皮PVC發(fā)泡板生產，根據(jù)制品厚度不同，配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚，有彈性變形空間，一般設計的口模平直段較長，壓縮比較大，以便提高熔壓和發(fā)泡倍率；薄板口模因發(fā)泡層較薄，彈性空間小，剛性較大，一般設計的口模平直段較短，壓縮比較小，以防止因熔壓過大。如果使用不當，生產薄板，誤用厚板口模，則因出口模料流動阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔體強度降低，甚至板材被拉斷，生產周期減短；生產厚板，誤用薄板口模，則會因出口模熔壓偏小，使泡孔增大而引發(fā)破泡。解決方案：不同厚度結皮PVC發(fā)泡板生產前，一定要正確選用口模。pvc廣告大板擠出生產線。

PVC發(fā)泡板生產線設備機器擠出壓力板材發(fā)泡成敗的關鍵在于擠出壓力控制是否合適。螺桿轉速、熔體溫度及口模內流道的長短和壓縮比對擠出壓力都有很大影響。螺桿轉速增加使熔體擠出壓力升高，可以減小泡孔直徑增加氣泡數(shù)量，有利于發(fā)泡過程。另外物料塑化良好時，口模壓力和電流都比較穩(wěn)定；而物料塑化不良時，口模壓力波動提高，電機電流增大且不穩(wěn)。在實際生產中，通常將主機電流和口模壓力的變化作為判斷擠出溫度控制是否適當?shù)闹匾罁?jù)。22、機頭口模及冷卻定型模具結構機頭口模的流道結構直接影響著制品的發(fā)泡倍率和擠出均勻性，進而影響制品的質量。本生產線生產寬幅硬質PVC結皮發(fā)泡板材，采用衣架式擠出機頭結構，機頭內部流道組成如圖3，由歧管區(qū)、扇形區(qū)、阻流區(qū)和模唇區(qū)組成，熔體流入歧管后，被歧管均勻分配到整個扇形區(qū)內，保證料流在進入模唇區(qū)時的同向性，同時為控制口模中熔體的壓力，設置阻流區(qū)降低熔體壓力，保證料流速度的一致。流道各部分長短設計應滿足特定壓縮比要求，保證物料不會發(fā)泡過度。板材加工時，由于冷卻定型模的結構尺寸調整成與機頭口模的相同尺寸，故結皮發(fā)泡制品的密度和結皮層厚度取決于自由發(fā)泡受限程度。PVC發(fā)泡板材擠出生產線。嘉好PP發(fā)泡板擠出機定制

衛(wèi)生間隔斷新材料PVC發(fā)泡板材生產設備。寶山區(qū)木塑發(fā)泡板生產設備廠家

PVC發(fā)泡板擠生產線設備機器發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質量缺陷處理措施1：1）在生產板材初期，一定認真檢查所生產的板材壁厚是否和模具規(guī)定的板材厚度適應。要依據(jù)板材厚度選用對口模具，如果生產厚一些的板材使用薄板模具，局部出現(xiàn)泡孔情況不可避免。2）生產中若在局部位置出現(xiàn)泡孔，適當降低口模油溫，以利提高熔體強度。3）對應降低對應部位口模間隙，以提高熔體壓力。4）適當調整擠出機4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度。5）對應提高泡孔部位的口模溫度，以利增大流速，提高熔體密度。寶山區(qū)木塑發(fā)泡板生產設備廠家