馬波斯的非接觸式激光尺寸測(cè)量技術(shù)值得信賴。激光測(cè)量?jī)x已被應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的大量生產(chǎn)工藝，包括導(dǎo)線、電纜和光纖生產(chǎn)以及塑料擠出成形等其它工業(yè)領(lǐng)域。國(guó)際空間站（ISS）上所配的激光測(cè)量?jī)x可測(cè)量直低至為30微米（千分之三十毫米）的被測(cè)物體，測(cè)量重復(fù)精度（精度）可達(dá)30納米，在特殊環(huán)境中中可確保光纖生產(chǎn)達(dá)到更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中Aeroel是集團(tuán)中提供精密激光測(cè)量?jī)x的一個(gè)產(chǎn)品線。其激光測(cè)量?jī)x成功入選并整合在國(guó)際空間站（ISS）的全自動(dòng)光纖產(chǎn)線上馬波斯能根據(jù)磨床的種類不同的應(yīng)用，主動(dòng)測(cè)量及機(jī)后測(cè)量系統(tǒng)，砂輪動(dòng)平衡器，監(jiān)測(cè)傳感器，測(cè)頭。遼寧雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x安裝

T18是一款緊湊刀具檢測(cè)與監(jiān)控用接觸式測(cè)頭，其有助于減少無(wú)人監(jiān)控的機(jī)械加工過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)的刀具破損導(dǎo)致的拒收件數(shù)量。因?yàn)樗懈鞣N功能，所以其配置可用于車床與機(jī)械加工中心。緊湊型T18測(cè)頭是機(jī)械加工中心與機(jī)床的理想選擇，其使得用戶可以通過(guò)測(cè)量并檢查刀具的完整性而監(jiān)控零件的尺寸公差。尤其是，它可進(jìn)行以下檢查：確定刀具位置偏位刀具前置刀具磨損修正測(cè)頭的設(shè)計(jì)旨在與E32U接口一起使用.馬波斯在機(jī)床精度測(cè)量領(lǐng)域擁有60年的經(jīng)驗(yàn),為響應(yīng)測(cè)量工件與產(chǎn)品件的幾何尺寸與形狀時(shí)以及設(shè)置并檢查機(jī)械加工過(guò)程中使用的刀具時(shí)對(duì)準(zhǔn)確度的要求越來(lái)越高的情況，馬波斯已研發(fā)出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測(cè)頭系統(tǒng)。吉林?jǐn)?shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)馬波斯在線內(nèi)/外徑測(cè)量系統(tǒng)與馬波斯測(cè)量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測(cè)量。

馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設(shè)計(jì)以提高自動(dòng)機(jī)床的效率以及使用了此工藝設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程的質(zhì)量，對(duì)于所有測(cè)量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領(lǐng)域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機(jī)械配置的設(shè)計(jì)使得能夠采用相同測(cè)量?jī)x器監(jiān)控被加工的直徑值，無(wú)論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場(chǎng)中變得與眾不同。

將模塊安裝在電器柜中，且可采用特殊的軟件應(yīng)用程序在遠(yuǎn)程面板或CNCPC上查看數(shù)據(jù)。根據(jù)Windows操作系統(tǒng)（如：西門子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth與PC）為自動(dòng)系統(tǒng)研發(fā)了軟件DSCC（DITTEL系統(tǒng)控制中心）。模塊與自動(dòng)系統(tǒng)之間的通信通過(guò)靜態(tài)接口、現(xiàn)場(chǎng)總線與RS232或以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)。可在機(jī)床顯示器上查看所有模塊、模塊檢查以及**重要的測(cè)量信號(hào)，給操作員提供所有功能與信息的概述。可將系列初始化的所有所需數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在XML文件中，并傳輸?shù)搅硪粋€(gè)機(jī)器控制上以節(jié)省時(shí)間。這也確保了能夠輕而易舉恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置。顯示器的智能用途使得用戶能夠充分利用機(jī)械加工參數(shù)以及**降低生產(chǎn)成本。這個(gè)系列的單元緊湊、堅(jiān)固以及易于使用。可將這些單元安裝在機(jī)柜外。所有軟件包可根據(jù)所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、客戶的要求和必要的通信方法進(jìn)行配置。

徑測(cè)量用手動(dòng)測(cè)量?jī)x：馬波斯M1Star可讀數(shù)檢具是由一個(gè)測(cè)量?jī)x器元件的可互換測(cè)頭以及一個(gè)控制信號(hào)轉(zhuǎn)換和傳輸?shù)氖直鷺?gòu)成。M1Star可配備一個(gè)機(jī)械傳輸測(cè)頭（MBG）或一個(gè)電子傳導(dǎo)測(cè)頭（EBG）。馬波斯MBG測(cè)頭是一個(gè)通用的解決方案，也可測(cè)量很深的內(nèi)徑或不規(guī)則內(nèi)徑。機(jī)械傳輸測(cè)量系統(tǒng)提供了較好的測(cè)量性能（可重復(fù)性<1微米）以及較低的價(jià)格區(qū)間。可配置并互換各種附件使得此測(cè)頭普遍適用。測(cè)量單元取決于直徑可采用兩個(gè)或八個(gè)支點(diǎn)元件構(gòu)成。通過(guò)帶有球形頭的傳送桿將測(cè)量值傳送到顯示設(shè)備上，在形成V形導(dǎo)向的支架以及傾斜表面上滑動(dòng)球形頭。馬波斯EBG測(cè)頭是市場(chǎng)上可獲取的變量手動(dòng)測(cè)量用先進(jìn)解決方案。測(cè)量系統(tǒng)包括將測(cè)量值轉(zhuǎn)換為電子信號(hào)的電子差速LVDT或HBT傳感器。系統(tǒng)沒(méi)有摩擦力，并保證將整個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的可重復(fù)性維持在0.5微米以下。馬波斯提供了一整套非常先進(jìn)的手動(dòng)可讀書檢具，以控制高精度孔徑（?3.0mm到375mm）。馬波斯測(cè)量?jī)x是工廠環(huán)境中直徑、橢圓度與錐度的加工后控制用理想解決方案。馬波斯孔徑規(guī)系列可提供成本很有吸引力的高度通用的機(jī)械傳輸版本，以及能夠在手動(dòng)測(cè)量（<0.5微米）中提供理想的測(cè)量性能的電子測(cè)頭解決方案。可執(zhí)行各種控制類型，具有更復(fù)雜的周期和更大的外部信息交換。陜西數(shù)控車床測(cè)量?jī)x產(chǎn)品資料

FenarL系統(tǒng)可自動(dòng)測(cè)量周期，測(cè)量靈活，磨損補(bǔ)償靈活性，簡(jiǎn)單再加工，加工速度快，圓度檢查。遼寧雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x安裝

不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機(jī)器邏輯程序復(fù)雜化。P7的主要特點(diǎn)是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡(jiǎn)化了與PLC或CNC機(jī)器的安裝和對(duì)話模式。此外，配置的機(jī)器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對(duì)不同功能的。P7是一個(gè)模塊化設(shè)備，其尺寸和性能配置為特定機(jī)器的必要控制功能。有一個(gè)主板，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理不同的卡/功能，并主持與機(jī)器邏輯和操作員界面的通信模式。不同周期的編程由終端用戶負(fù)責(zé)，終端用戶負(fù)責(zé)輸入?yún)?shù)的適當(dāng)值，確定加工過(guò)程之前、期間和之后要監(jiān)控的特性。可自動(dòng)獲取工件直徑或長(zhǎng)度的尺寸，以評(píng)估振動(dòng)、分析噪音、溫度，并與編程設(shè)定的各種閾值進(jìn)行比較，以便對(duì)機(jī)器和/或操作員進(jìn)行決策。遼寧雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x安裝