為提高市場上可獲取的磨床生產的工件質量，需要一個控制系統控制作業周期工件的尺寸。在馬波斯進行的各種測量中采用的各類**設備中，P7ME是難得的全數字設備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產的所有類型的測量頭。P7ME是一個模塊化設備，其尺寸與性能的配置涉及到需要使用的測量頭數量以及特殊機床周期控制。E是由一個協調并管理不同選項卡/功能的標準件卡構成，采用機床和操作員界面的邏輯控制通信模式。終端用戶關心的是可獲取的不同周期的程控，其將決定并指定加工前、加工中與加工后監控的參數與特征。E可自動獲取工件的直徑或長度值，分析噪聲，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機床做出決定。生產的設備保證了更大的靈活性和應用模塊性，需幾個專門用于管理控制過程所需的不同傳感器和特定部件。天津數控車床測量儀系統

此外，VTS還用正面光束分析刀具表面：機床操作員可在計算機顯示器上直接查看照亮的刀具表面，評估切削刃狀況，記錄刀具狀況歷史和提前發現可能的缺陷。VTS視覺對刀儀配圖形化的用戶界面（GUI），在機床數控系統上可顯示***采集的測量數據，管理手動測量操作，機床操作員可觀察刀具表面和控制VTS參數。VTS的圖形化用戶界面是馬波斯觸控顯示屏計算機（NEMO或Merlin+）的一部分，也可為**軟件，運行在Windows或Linux操作系統的計算機上。如何在保持測量精度的情況下應對惡劣應用環境？VTS采用雙保護系統，可有效應對機床中惡劣的工作環境（IP67），并可安裝在加工區內。因此，可在刀具實際工作條件下測量刀具，達到更高精度。保護系統包括：-氣動閘門，在VTS不采集測量數據時，關閉光學鏡頭保護蓋；-密封空氣，用氣流保護鏡頭，避免鏡頭在閘門打開期間被污物和冷卻液污染。福建后數控機床測量儀系統高精度車床測量儀技術，可以咨詢馬波斯測量科技。

實際上，在進行量產階段自動檢測方面，馬波斯能夠提供有效的動力電池包的泄漏檢測方案。在進行動力電池包泄漏檢測的過程中，馬波斯能夠提供不同的泄漏檢測方法，幫助客戶檢查電池托盤、電池框以及電池上蓋的質量。與此同時，馬波斯還能在生產線EOL階段檢測電池包成品的密封性。馬波斯能夠提供的動力電池包的泄漏檢測方案包括以下方面，一方面，馬波斯能夠提供自動機器人氦氣嗅探方案和維修工位手動氦氣嗅探設備，另一方面，馬波斯可提供累積室氦氣整體檢測方案，并且利用空氣法檢測冷卻回路的氣密性。

用于車床的緊湊型光學傳輸測頭，因為采用了光學傳輸，所以可將VOP40L接觸式測頭系統用于測量、定位以及檢查任何尺寸的車床或機械加工中心的零件是否正確對準。可將VOP40L光學系統用于在機械加工過程中快速檢查零件以及檢查零件是否正確對準。這意味著可消除手動設置錯誤以及校正未能正確輸入的任何數據，從而減少機械加工時間以及提高生產質量。系統采用的模塊化光學技術已被優化，旨在確保很大程度上抵抗作業區內可能存在的任何光源造成的干擾，從而保證可獲取高效與可靠的性能。除確保光學傳輸外，也可將系統用于按照順序模式處理多達四個MIDA測頭，采用單個VOI接口處理。此外，VOP40L系統**的是雙轉塔刀架應用的理想解決方案，這多虧了多信道光學技術，這意味著可同時并**管理兩個VOP40L測頭VOP40L的堅固機械構造使得其對碎屑與冷卻液的忍耐程度非常高。可將測頭與帶有集成接口的VOI接收器一起使用。內圓磨床在線測量儀系統購買，請聯系馬波斯測量科技。

M10是一種帶有或沒有自定心導向套的電子測量塞規，用以檢查范圍在13-140mm的單一直徑，可按照此直徑范圍將塞規進一步細分：A類塞規，13-21mm直徑范圍B類塞規，21-45mm直徑范圍C類塞規，45-140mm直徑范圍M10的研發目的是易于集成在連續自動工作機床中，尤其是測量缸體內孔和連接桿孔。簡單設計，高質量部件，確保在嚴苛的機床條件下長期具有優越性能。可給系統配備退回系統以確保零件定位不正確情況中的操作安全性。可給塞規配備吹掃系統，用于檢查之前的零件清潔。始終采用馬波斯HBT傳感器技術進行測量；將一個特殊的電子緩沖器應用于塞規，可將輸出信號從HBT（求和或單獨）轉換為LVDT（求和或單獨）。根據被檢測零件的材料，可采用帶有dlc的碳化鎢硬質合金以及金剛石觸頭。控制系統可以根據單個機器規格快速配置，遠程更新和監測，并允許在生產過程的其他自動化和控制***享數據。江蘇數控車床測量儀品牌

馬波斯砂輪平衡儀控制單元P1dAE是磨削監控系列中用于監控砂輪和工件的接觸、砂輪修整，磨削加工關鍵環節。天津數控車床測量儀系統

加工中心及銑床：馬波斯開發了各種系統，包含采用無線傳輸技術的工件檢測系統，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統,通過各種傳感器實現過程監控的系統，這種系統用于檢控刀具和機床各部件的狀態以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規進行在機尺寸測量。在機床加工中心上進行測量從未如此簡單、快速與準確。將馬波斯的WRG孔徑規用作常規刀具，從刀具庫裝載到機器主軸中，從而對機械加工零件進行尺寸控制。它的堅固性以及測量精度使得它特別適合大規模生產，很容易適應終端用戶的測量要求。部件檢測使得能夠在機械加工之后進行尺寸檢查。這樣，用戶需要知曉：如果零件在公差范圍內，則可進入下個流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進一步機械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內，則應立即移除壞的零件，防止進入下個流程天津數控車床測量儀系統