然后，在真空箱內同時檢測一個批次12只電芯，檢測周期*需9秒鐘。如檢測發現不合格，則表示12只電芯全部判定不合格，這時可將該批次電芯同時放在另一臺離線測臺上做單獨檢測，以準確識別出報廢的電芯。優勢l適用范圍廣，適用于所有類型的電芯泄漏檢測（紐扣，圓柱、方形或軟包）l可在注液和密封后的任何工藝階段檢測l可用于不同類型的電解液檢測l可輕松在生產線中實現檢測自動化l無需為檢漏而另外添加示蹤氣體l不影響整線生產節拍l檢測速度快局部放電絕緣測試是一種更復雜的技術，對外部電磁干擾不敏感，因此更適合在生產環境中使用。平面磨削測量

馬波斯(半)自動測量系統Visiquick

馬波斯半自動測量系統基于接觸或光學技術。被測容器采用人工裝卸，測量周期自動進行。基于光學技術的系統柔性很高，可以測量許多不同的物品，無論其大小、形狀和顏色，且無需任何操作調整。2.而在馬波斯自動測量系統中，玻璃容器的裝卸和測量操作可完全自動進行，無需任何人為干預。它們主要基于非接觸式技術，除了外形尺寸外，還可以測量其他特征，如口內徑和輪廓、壁厚、重量、瓶底高度、貼標區域輪廓等。與半自動測量系統相比，自動測量系統的優勢在于***降低人力成本。使用半自動和自動測量系統執行的測量結果被發送到MES（制造執行軟件），并被決策者用于實時微調和監控制造過程。 半導體硅片檢測在不同工藝階段對定子進行的絕緣測試是評估組件質量和可靠性的關鍵操作。

Marposs單嚙測試系統可用于在實驗室中測量試制樣件,以驗證齒輪設計過程。該測量系統也可測量變速箱(減速器)樣品中待測樣件相比于master,或待測樣件相比于共軛齒輪的尺寸偏差。操作人員甚至可以調節齒輪中心距及軸線傾斜角,以比較大化降低噪音。對于齒輪制造過程在線監控來說，該監控系統旨在檢測出磨削過程中的尺寸變化,從而在砂輪接觸零件或修整器時能夠極精確得控制進給速度。該系統尤其可以防止加工過程中的碰撞,檢測機器或工裝的故障,檢測砂輪上的碎片,以及檢測修整器的缺陷。

玻璃是**古老的材料之一。玻璃的歷史可以追溯到公元**500年。埃及人于公元前1500年制造了***個中空玻璃容器。公元前一世紀，吹管技術的發明引發了一次技術**，而真正的**來自于20世紀初邁克爾·歐文斯（MichaelOwens）在美國發明的***臺自動吹瓶機。它支持每小時生產2.500個容器，使得工業規模的玻璃容器生產成為可能。該技術在1925年得到了進一步的改進，這是***臺使用blow&blow或press&blow制技術的IS（**工段）機器，該機器至今仍在使用。

玻璃是惰性的：沒有東西可以通過玻璃進入產品，反之亦然。玻璃符合可持續發展（100％可回收）。與塑料和鋁等其他包裝材料相比，玻璃很漂亮，并且可以提高產品的感知價值和質量。 泄漏標準件和LTC檢漏機控制是定期檢查和校準測試系統必不可少的設備。

由于在高轉速和高扭矩下工作,轉子軸必須承受恒定的機械應力。為了使這些部件達到比較高質量,必須對其某些方面(如軸承,座)進行極其精確的磨削操作。成品質量和優化周期是整個工藝過程中十分重要的。Marposs在磨削過程監控方面具有豐富的經驗。Marposs設計開發一整套傳感器,這些傳感器專門設計用于在不同磨削階段控制所有的關鍵參數:過程中和過程后測量、動平衡聲發射、振動和功率。Marposs提供定制化動態測量工站對軸或轉子組件進行自動加工后測量。馬波斯已經開發出精度、靈敏度很高的泄漏測試解決方案，以滿足工業部門日益嚴格的要求。變速器 萬向節檢測

馬波斯齒輪產品線包括多種類型齒輪尺寸測量,如用于DOB檢查的量規,雙嚙和單嚙齒輪滾子測量的量規測量系統。平面磨削測量

MARPOSS可以用累積室中的氦氣對電池PACK進行泄漏測試，待測零件在環境壓力下被放入密封室，然后充入氦氣，通過氦質譜儀檢測是否有示蹤氣體從待測零件流到密封室里。這種零部件半成品和pack成品的泄漏測試技術是一種非常可靠的方法，可以確保產品整體密封性良好，從而防止水進入電池pack內部。使用示蹤氣體的泄漏測試方法可確保比較大的測試靈敏度，其可以識別極低的泄漏情況，適用于大容積部件和任何環境條件。我們在累積室氦氣泄漏測試方案可以測量10-2-10-4SCC/sec的泄漏。平面磨削測量

馬波斯工業測量，2006-05-15正式啟動，成立了機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升馬波斯的市場競爭力，把握市場機遇，推動機械及行業設備產業的進步。是具有一定實力的機械及行業設備企業之一，主要提供機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件等領域內的產品或服務。我們強化內部資源整合與業務協同，致力于機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件等實現一體化，建立了成熟的機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件運營及風險管理體系，累積了豐富的機械及行業設備行業管理經驗，擁有一大批專業人才。值得一提的是，馬波斯工業測量致力于為用戶帶去更為定向、專業的機械及行業設備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學的技術讓用戶極大限度地挖掘馬波斯的應用潛能。