超濾（ultrafiltration，UF）技術(shù)是介于微濾和納濾之間的一種膜分離技術(shù)，平均孔徑為3~100 nm，具有凈化、分離、濃縮溶液等功能。其截留機理主要包括膜的篩分作用和靜電作用，過濾介質(zhì)為超濾膜，在兩側(cè)壓力差的驅(qū)動下，只有低分子量溶質(zhì)和水能夠通過超濾膜，從而達到凈化、分離、濃縮的目的。超濾膜技術(shù)應用范圍廣泛，**早使用的超濾膜是天然的動物臟器薄膜，**初的超濾一直作為一項實驗工作而沒有得到發(fā)展，直到 20 世紀70 年代，超濾技術(shù)才進入工業(yè)應用的快速發(fā)展階段。目前（2018年），超濾膜材料已從醋酸纖維素（CA）擴大到聚苯乙烯（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）和尼龍（PA）等，截留分子量從 103發(fā)展至 106。 [6]由于超濾具有設(shè)備簡單 、占地面積小、相態(tài)不變、操作壓力低、材料要求低、設(shè)備簡單等特點，其應用范圍也從研究領(lǐng)域迅速延伸至實際應用領(lǐng)域，如電子、醫(yī)藥、電泳漆、飲料、食品化工、醫(yī)療和廢水處理及回收利用等。 [5]在晶元廠中，管式膜可以用于研磨水的處理；松江區(qū)銷售管式膜價位

超濾膜是超濾設(shè)備的**元件，**早開發(fā)的高分子分離膜之一，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質(zhì)，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無機鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個步驟嘉定區(qū)常見管式膜保養(yǎng)膜組件出廠前需通過耐酸堿測試（pH值2-10環(huán)境下浸泡24小時無脫落）、爆破壓力測試等基礎(chǔ)檢驗項目 [1]。

1、 配制清洗液2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力*需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠比較大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以 防止清洗液的稀釋3、循環(huán)當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

較低能耗：在某些應用中，尤其是超濾和納濾，能耗較低。耐腐蝕性：特別是陶瓷管式膜，具有較好的耐化學腐蝕性和高溫適應性。缺點：污染問題：膜表面容易受到污垢積累，導致膜污染和產(chǎn)水量下降，需要定期清洗和維護。投資成本較高：膜模塊和系統(tǒng)初期投資較大。膜壽命有限：盡管管式膜具有較高的耐用性，但隨著使用時間增加，膜的分離效率會逐漸降低。空間要求較大：管式膜系統(tǒng)通常體積較大，適合大規(guī)模應用，但對空間要求較高。維護與保養(yǎng)微濾（MF）：孔徑范圍0.1~1微米。

結(jié)構(gòu)這種高分子聚合膜具有不對稱的微孔結(jié)構(gòu)，分為兩層：上層為功能層，具有致密微孔和攔截大分子的功能，其孔徑為1～20nm；下層具有大通孔結(jié)構(gòu)的支撐層，起增大膜強度的作用。功能層較薄，透水通量大。一般先制成管式、板面式、卷式、毛細管式等各種型的組件，然后組裝多個組件在一起應用，以增大過濾面積。膜的超濾過程在本質(zhì)上是機械篩濾過程，膜表面孔隙的大小是**主要的控制因素。超過濾膜能分離的溶質(zhì)(高分子或溶體)為1～30nm大小的分子，它排斥的物質(zhì)除膜的特性外，還與物質(zhì)分子的形狀、大小、柔度及操作條件等有關(guān)。早期的超濾膜用玻璃紙、硝酸纖維膜等。 [2]制作材料在電廠類企業(yè)中，管式膜可以用于污水廢水的過濾和軟化處理；崇明區(qū)常見管式膜哪家好

生產(chǎn)過程中需依據(jù)HG/T 5231-2017標準對孔徑分布、截留率等參數(shù)進行嚴格檢測 [1]。松江區(qū)銷售管式膜價位

超濾膜技術(shù)除了應用于成分的提取外，還可用于滅菌。有學者將超濾技術(shù)應用于醬油的滅菌、澄清中，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了保質(zhì)期。 [5]藥物分離超濾技術(shù)可用于藥物的分離精制、除熱原、滅菌等，尤其是在***及維生素的分離提取方面。有學者提出的超濾/萃取法從根本上解決了***萃取過程的乳化問題，提高了萃取收率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前（2018年），生產(chǎn)過程中常利用活性炭吸附去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，該方法具有總皂苷損失量大、生產(chǎn)成本高等缺點。而采用超濾法去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，即可有效去除熱原，又可減少人參總皂苷的損失，具有簡便、可靠、效果好等優(yōu)點。利用超濾技術(shù)去除狂犬病疫苗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細菌內(nèi)***，抗原損失較少，并且富集了樣品，能夠滿足疫苗生產(chǎn)的要求。 [5]松江區(qū)銷售管式膜價位

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