指標參數：電源：AC 220V±10%/50Hz、AC 110V±10%/60Hz(可以內部轉換）。消耗功率：<8W。空氣源：比較大0.99MPa(潔凈無潤滑的干燥空氣）。吐出壓力調節范圍：0.05MPa--0.99MPa。吐出時間調節范圍：可調整DIP程式開關進行切換。0.01秒-1秒;0.1-10秒;0.2-20秒;0.3-30秒。功能模式：手動模式/半自動模式（定量吐出）。真空回吸功能：可調節負壓控制至600毫米汞柱。重復精度及吐出頻率：精度：+0.05% 頻率：600次/分。最小吐出量：0.01ml。外形尺寸：235mmx225mmx63mm。重量：2.2kg。

    清洗點膠機的膠水是保持設備正常運行和延長使用壽命的重要步驟。以下是一般的膠水清洗步驟：1.關閉點膠機：在清洗之前，確保點膠機已經關閉并斷開電源，以避免任何意外發生。2.拆卸點膠頭：根據點膠機的結構，拆卸點膠頭或噴嘴。這樣可以更容易地清洗膠水殘留物。3.清洗膠水殘留物：使用適當的清洗劑，將其噴灑或涂抹在膠水殘留物上。然后使用刷子或棉簽等工具，輕輕擦拭或刮除膠水殘留物。對于難以清洗的殘留物，可以使用專門的清洗劑或溶劑進行處理。4.沖洗點膠頭：將清洗劑或溶劑注入點膠頭中，然后使用壓縮空氣或清洗機進行沖洗。這將有助于徹底清理膠水殘留物。5.清洗其他部件：除了點膠頭，還應清洗其他與膠水接觸的部件，如膠管、膠嘴等。使用適當的清洗劑和工具進行清洗。6.沖洗和干燥：使用清水或清洗劑徹底沖洗清洗過的部件，以確保清洗劑和殘留物被完全清理。然后使用干燥的空氣或吹風機將部件徹底干燥。7.組裝點膠頭：在清洗和干燥后，將點膠頭或噴嘴重新安裝到點膠機上。使用適當的清洗劑和工具，并確保在清洗過程中保持良好的通風。此外，定期清洗點膠機可以保持其正常運行和延長使用壽命。 大尺寸點膠機供應可加裝點膠控制器及點膠閥等配件構成落地式點膠設備；

工業點膠機參數(parameter)型號：zz--578 ??規格：X軸、Y軸、Z軸800*760*580 動力系統(system)：伺服電機、步進電機 ?絲桿、滑軌(TTW guide)：滾珠絲桿、上銀導軌 點膠壓力桶：2個 ?????工作溫度：5°~40°點膠精度（精確度）：0.2mm ?????????????供應氣壓：>0.4mpa?這些就是工業點膠機的基本參數，還有一些詳細(xiáng xì)參數可以找到我們進行了解(Find out)，這款灌膠機不需要人工進行上、下料，只需把所有參數進行調控（釋義：調節、控制）好，基本就可以進行點膠，這樣生產(Produce)方式也滿足到豆漿機大量化生產的方式吧，每天可以完成到大量的豆漿機底部涂膠，每天生產數量也會比人工生產更多。

自動點膠機針頭的選擇：?自動點膠機針頭內部的直徑應該選擇和膠點直徑的1/2。在點膠工作中，可根據產品大小來選取合適的點膠針頭，不同大小的產品要選用合適的針頭。自動點膠機的最小點膠量要比標準量少0.005毫升，不銹鋼的針頭最小內徑是0.1毫米，針頭最小內徑0.1毫米。自動點膠機出膠時間的設定：點膠量的設定應該為產品間距的1/2，保證有足夠的點膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點膠機的出膠量可以通過點膠機出膠時間來調節的，現實生產中可根據具體情況調節點膠量和出膠時間。強大的工藝控制。無浪費或混亂現象。

自動點膠機的壓力的設定：點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。?根據上述內容可以知道，對自動點膠機的調試，首先要根據產品的大小和膠點，選擇大小合適的針頭，再根據膠點的需求量，設定合適的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度。以此來讓自動點膠機達到好的點膠效果和更好的點膠速率。自動型：落地式雙液點膠機。坪山點膠機平臺廠家

現今LED點膠機大致可分為兩類：一類是氣壓式的，一種是計量式的。點膠機機械臂

人工點膠的諸多缺點使得自動點膠機在產線的應用從局部需要到現在的不可或缺，也側面反映了自動點膠機在各生產產線的滲透和優勢所在，自動點膠機在規避人工點膠工序的同時也大幅度的提升了點膠產線的生產效率和良品合格率，這也是現如今自動化點膠設備在產線應用越來越多的主要原因。大型點膠機也被稱為非標點膠機，整個規格對于600*600*100，一般廠家都沒有預先生產的機器，主要是根據行業要求，才進行生產，因為豆漿機有大有小，所以使用大型灌膠機能夠更加符合應用需求，還能夠搭載機械臂，全程不需要使用到人工輔助生產，只要監控工業點膠機數據（data)是否正確即可。點膠機機械臂

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