在點膠工藝在工業生產過程中越來越多，要求也會越來越嚴格的。平常的點膠是靠工人手工操作的，隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的需求而逐漸被自動點膠機替代。。自動點膠機在自動化程度上，能夠實現三軸聯動，智能化工作。自動點膠機具體特點有以下幾點： 一. 管狀旋轉出膠控制；普通、數字式時間控制器。二. 點膠筆頭設置微動點觸開關，操作方便；不需空氣壓力，接電源即可工作。三. 材料可直接使用原裝容器；可快速交換出膠管，不需進行清理調節。四. 自動回吸作用，防止滴漏。五. 針頭：分為不銹鋼針頭，不銹剛彎角針頭；六. 轉子部分可以進行安裝和拆卸，提高了維護性能。七. 最適合厭氧性、瞬間膠、快干型膠等低粘度液體的微量吐出設備。可實現三維、四維路徑點膠，精確定位；龍華精密點膠控制器故障

UV膠應用于很多的行業中，特別是電子行業，手機排線柔性板，FPC連接器封裝等都需要使用到UV膠。能夠使用UV膠的廠家有很多，但是能夠點好膠的廠家卻不多，我們可以在好的點膠機廠家中選擇優良的全自動點膠機和點膠閥搭配點UV膠。手機排線又叫做軟性電路板，是一種常見的數據傳輸介質，現今大多數常用手機需要通過排線進行數據傳輸，在排線的生產環節中需要通過全自動點膠機進行粘接，大多數排線粘接主要通過UV膠進行的，手機排線粘接的效果決定的手機的質量，選擇的全自動點膠機也比較重要，膠水也是一樣，UV膠應用讓手機排線粘接質量有提升的作用。坪山點膠控制器可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

目前比較常見的熱熔膠點膠機通常是結合針筒式包裝的熱熔膠也就是PUR膠來進行自動加熱、點膠作業的，應用的范圍也比較常見，像手機外殼、手機支架、高規格禮品盒等點膠都可以用的到，那么熱熔膠點膠機為什么要采用針筒式包裝？首先熱熔膠是需要加熱融化、然后冷卻迅速固化的特點，所以熱熔膠點膠機配置加熱功能來實現融化環節。其次采用針筒式特定包裝，可以很好的實現生產產線的銜接，膠水方入加熱裝飾之后加熱，然后點膠，使用完成之后換上另外一只預加熱后的膠水開始繼續進行點膠。采用針筒式包裝最為關鍵的是可以有效的減少氣泡的產生，加熱過程中如果空氣進入會出現氣泡，點膠的時候就會出現漏膠、滴膠的情況，這樣產品的不良率會提升，相應的次品增加也違背了熱熔膠點膠機實現高量產、高合格率的初衷。

我們知道現在很多的電子產品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的，對于這樣的電子產品我們該如何進行點膠才能不影響它本身的美觀呢?金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，可以先進行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地用點膠機進行膠接。ic、三極管、彩色lcd、印刷電路板等電子零件，電機、喇叭、手表、手機、照相機、光學機械等精密機器。

如何有效解決點膠拉絲問題？如果您現有的自動點膠機出現點膠拉絲現象，而對產品質和美觀度要求高的情況下，不妨從出膠閥即點膠閥考慮問題。通常使用的點膠閥能適應各類型的膠水，卻無可避免膠水拉絲問題；通常情況下點膠閥帶有z軸運動，這也是影響點膠拉絲的因素之一。為了使點膠工藝更精致，不妨考慮更換點膠閥，使用無z軸運動的噴射閥，無需與產品表面接觸點膠，噴射式點膠，可避免膠水拉絲問題。 如何有效解決點膠拉絲問題？歐力克斯非接觸式噴射閥以氣動工作原理點膠，穩定性高，適合精密點膠且點膠速度超乎點膠閥，噴射閥具有高精度控制系統，點膠最小劑量可至2nL，頻率可達280Hz，粘度10萬Mpas，高速高精度不拉絲點膠噴射閥。 解決點膠拉絲只是噴射閥其中一個優勢，快速、無接觸式點膠才是噴射閥真正的優勢所在，這些都是傳統點膠閥所不能實現的功能。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等;自動點膠控制器回吸原理

過濾器（機油濾，柴油濾，空濾），車體和車頂加固板涂膠;龍華精密點膠控制器故障

為了加強電子排線之間的粘接強度應對兩邊同時進行點膠，一邊涂覆粘接后然后將點膠機的置料槽反轉，對另一端進行涂覆點膠，使排線之間的緊密度更高，當然在電子排線點膠環節需要精密控制出膠量，避免出膠過多而影響排線粘接效果，可以應用控制出膠量帶有千分尺的點膠閥，電子排線點膠需要快速進行，不然膠水會粘接到電子排線的接口，防止這個問題發生就需要使用到全自動點膠機進行點膠，解決點膠速度慢的問題，電子排線點膠使用定制的全自動點膠機。

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