如何有效解決點膠拉絲問題？如果您現有的自動點膠機出現點膠拉絲現象，而對產品質和美觀度要求高的情況下，不妨從出膠閥即點膠閥考慮問題。通常使用的點膠閥能適應各類型的膠水，卻無可避免膠水拉絲問題；通常情況下點膠閥帶有z軸運動，這也是影響點膠拉絲的因素之一。為了使點膠工藝更精致，不妨考慮更換點膠閥，使用無z軸運動的噴射閥，無需與產品表面接觸點膠，噴射式點膠，可避免膠水拉絲問題。 如何有效解決點膠拉絲問題？歐力克斯非接觸式噴射閥以氣動工作原理點膠，穩定性高，適合精密點膠且點膠速度超乎點膠閥，噴射閥具有高精度控制系統，點膠**小劑量可至2nL，頻率可達280Hz，粘度10萬Mpas，高速高精度不拉絲點膠噴射閥。 解決點膠拉絲只是噴射閥其中一個優勢，快速、無接觸式點膠才是噴射閥真正的優勢所在，這些都是傳統點膠閥所不能實現的功能。還有一種黑色防紫外線點膠針筒，通常用于光固化膠的點膠作業。羅湖5.10.30ml點膠針筒廠家

全自動點膠機和手動點膠機有什么區別?隨著科技的發展，全自動點膠機相比手動點膠機更能適應市場的需求和發展。手動點膠機在以前的制造業中表現非常突出，但時代和科技的發展，需求的改變、市場的發展使手動點膠被全自動點膠機所取代。那么全自動點膠機和手動點膠機究竟有哪些區別呢?1. 應用對象不同：全自動點膠機自動化程度高，所以主要用于大批量精密器件的點膠。例如手機內部結構點膠及外觀機構部分點膠組裝，半導體封裝，喇叭音響內部結構和外部結構部分的點膠組裝等。手動點膠機主要針對量少精度要求不高的產品進行點膠。2. 點膠方法不同：手動點膠機由人工操控整個工作完成點膠，先是把壓力罐輸出膠水到針筒中，再用控制器控制其中的流量大小，手持針筒來完成點膠。而全自動點膠機是通過機械設備自動完成點膠工作，首先是將壓縮之后的空氣送入膠瓶內，然后將膠壓進與活塞室相連的進給管當中使得膠從針嘴里壓出來。整個操作步驟都是在軟件中進行控制，全部工作流程自動化。龍崗大容量點膠針筒反復使用普通型點膠機：控制器式點膠機；

點膠機的應用，都是跟現在行業的發展有關系，現在發展越好，點膠機的效果體現的就越明顯，但是呢，現在應用到點膠機的做工，主要有針頭大小，點膠量的大小，針頭與工作面之間的距離，點膠壓力，膠水的粘度，固化溫度曲線，膠水溫度，膠水中的氣泡，以及需要特殊設定的流體等等。點膠量的大小一般認為直徑為產品間距的一半，這樣既保證有充足的膠水來粘結組件又避免浪費膠水。時間長短決定著點膠量的多少，因此要根據溫度和膠水的特性確定點膠時間。

點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，在點膠過程中，要依據產品的大小來選取點膠針頭。點膠機做工重要嗎？針頭與工作面之間的距離，需要把握好點膠距離，就要知道不同的點膠機要采用不同的針頭，每種針頭都有特定的止動度，因此，每次工作之前，就要校準針頭與工作面的距離，即Z軸高度校準。膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。點膠機配件PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠。

針對pcb粘接和底部填充兩個需要點膠的板塊進行大致講解，在自動化生產產線，自動點膠機具備哪些優勢使得pcb粘接和底部填充合格率和生產效率得到提升呢？首先：pcb粘接，人工點膠位移是較為常見的問題PCB在粘合過程中很容易出現移位現象，為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位，我們可以運用自動點膠機設備在PCB表面點膠，然后將其放入烘箱中加熱固化，這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了。其次：芯片倒裝過程中，因為固定面積要比芯片面積小，所以很難粘合如果芯片受到撞擊或者發熱膨脹，這時很容易造成凸點的斷裂，芯片就會失去它應有的性能，為了解決這個問題，我們可以通過自動點膠機在芯片與基板的縫隙中注入有機膠，然后固化，這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積，又進一步提高了它們的結合強度，對凸點具有很好的保護作用。PS30S 30mL (L)130 × (D)26mm 50；龍崗大容量點膠針筒反復使用

固化溫度曲線：對于點膠針筒所使用的膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。羅湖5.10.30ml點膠針筒廠家

流體內有氣泡怎么辦？原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。出膠大小不一致怎么辦？原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。羅湖5.10.30ml點膠針筒廠家

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