提高了電纜組件測(cè)試效率，特別是解決了制約電纜測(cè)試的瓶頸工序，能有效提高電纜拆裝工作效率，使得單根平均測(cè)試時(shí)間能降低至。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手，包括：頭部工作機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)關(guān)控制機(jī)構(gòu)、感應(yīng)傳感器和殼體機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和感應(yīng)傳感器設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)內(nèi)部；頭部工作機(jī)構(gòu)設(shè)在殼體機(jī)構(gòu)的前端，與設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；開(kāi)關(guān)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)前端，以控制所述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手啟動(dòng)、暫停和工作模式切換。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：電源適配器、電源板、電機(jī)驅(qū)動(dòng)板和主控板和直流減速電機(jī)；直流減速電機(jī)的輸出軸與頭部工作機(jī)構(gòu)連接；直流減速電機(jī)的遠(yuǎn)離輸出軸的一端依次連接主控板、電機(jī)驅(qū)動(dòng)板、電源板和電源適配器。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，頭部工作機(jī)構(gòu)，包括：齒輪組合、傘齒輪組合、蓋板和保持架；其中，傘齒輪組合、包括：傘齒輪ⅰ和傘齒輪ⅱ；齒輪組合水平安裝在保持架上，并通過(guò)蓋板進(jìn)行限位；傘齒輪ⅰ與齒輪組合中的始端齒輪固連；傘齒輪ⅱ固定在直流減速電機(jī)的輸出軸上；傘齒輪ⅰ和傘齒輪ⅱ的齒端呈90°嚙合上海海塔力矩扳手誠(chéng)信為本。德國(guó)表盤(pán)式力矩扳手產(chǎn)品介紹

當(dāng)開(kāi)關(guān)按鈕被連續(xù)按壓兩次后，設(shè)置在頭部工作機(jī)構(gòu)中的頭部齒輪的下端的凸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到感應(yīng)傳感器位置時(shí)自動(dòng)停止，頭部齒輪上的工作缺口朝向正前方，實(shí)現(xiàn)回零操作。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，殼體機(jī)構(gòu)，包括：右殼體和左殼體；其中，右殼體和左殼體扣壓在一起，并通過(guò)螺絲緊固。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，感應(yīng)傳感器為長(zhǎng)2cm、直徑1mm的細(xì)棒。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提高了電纜組件測(cè)試效率，特別是解決了制約電纜測(cè)試的瓶頸工序，能有效提高電纜拆裝工作效率，使得單根平均測(cè)試時(shí)間能降低至。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中一種傘齒輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中一種齒輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明公開(kāi)的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。在本實(shí)施例中，公開(kāi)了一種同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手，具體可以包括：頭部工作機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)關(guān)控制機(jī)構(gòu)、感應(yīng)傳感器和殼體機(jī)構(gòu)。整個(gè)同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手整體呈條形，頭部扁平，手持部分(殼體機(jī)構(gòu))呈柱狀~力矩扳手出廠價(jià)上海力矩扳手的規(guī)格介紹。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。否則會(huì)導(dǎo)致扭矩誤差增加。也不能在施力過(guò)程中忽慢忽快。其次，力的方向。保持扭矩扳手與緊固件垂直是操作人員施力過(guò)程中掌握的基本要求。

m4六角螺孔的中心點(diǎn)、m5六角螺孔的中心點(diǎn)、m6六角螺孔的中心點(diǎn)、m8六角螺孔的中心點(diǎn)、m10六角螺孔的中心點(diǎn)和m12六角螺孔的中心點(diǎn)的連線(xiàn)與扳手頭1的中軸線(xiàn)重合，插柄2與扳手頭1保持垂直。相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)：上述同軸線(xiàn)設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)施加力矩值的**優(yōu)化，插柄2與扳手頭1垂直設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)力臂的**優(yōu)化，消除不必要的力矩值。如圖2所示，插柄2的厚度為12mm，插柄2的寬度為12mm，可以適應(yīng)大部分力矩扳手的安裝尺寸。如圖2所示，扳手頭1的厚度為15mm，扳手頭1的寬度為18mm，扳手頭1的長(zhǎng)度為56mm，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度合理優(yōu)化，通過(guò)有限元的仿真分析，模擬設(shè)計(jì)力矩值的施加滿(mǎn)足強(qiáng)度余量要求。本實(shí)施例的集成式力矩施加扳手頭通過(guò)統(tǒng)計(jì)常用內(nèi)六角螺釘6種尺寸m4、m5、m6、m8、m10、m12。力矩扳手的生產(chǎn)步驟詳解。

使用扭矩扳手要點(diǎn)探析相對(duì)而言，手動(dòng)式扭矩扳手體積較小。因此使用較為便利。另外，扭矩扳手的比較大功能是啟動(dòng)報(bào)警裝置。因此扭矩扳手在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍。但是，由于扭矩扳手的智能型較強(qiáng)，因此對(duì)操作員的專(zhuān)業(yè)能力要求較高。就力的作用而言，主要包括三點(diǎn)：一是力的大??；二是力的作用；三是力的方向。站在力的三要素角度探討扭矩扳手的使用要點(diǎn)。首先，力的大小。操作要點(diǎn)：要求操作人員在施力時(shí)，能夠掌握力的平衡度。切忌用力過(guò)猛。力矩扳手找哪家比較安心？上海海塔不錯(cuò)。上海棘輪式力矩扳手批量定制

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使用扭矩扳手時(shí)，應(yīng)平衡緩慢地加載，切不可猛拉猛壓，以免造成過(guò)載，導(dǎo)致輸出扭矩失準(zhǔn)。在達(dá)到預(yù)置扭矩后，應(yīng)停止加載。2、不能使用預(yù)置式扭矩扳手去拆卸螺栓或螺母。3、嚴(yán)禁在扭矩扳手尾端加接套管延長(zhǎng)力臂，以防損壞扭力扳手。4、根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需的扭矩，并確認(rèn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)才可使用。5、預(yù)置式扭矩扳手使用完畢，應(yīng)將其調(diào)至**小扭矩，使測(cè)力彈簧充分放松，以延長(zhǎng)其壽命。6、應(yīng)避免水分侵入預(yù)置式扭矩扳手，以防零件銹蝕。7、所選用的扭矩扳手的開(kāi)口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手開(kāi)口過(guò)大易滑脫并損傷螺件的六角，在進(jìn)口汽車(chē)維修中，應(yīng)注意扳手公英制的選擇8、各類(lèi)扳手的選用原則，一般優(yōu)先選用套筒扳手，其次為梅花扳手，再次為開(kāi)口扳手，**后選活動(dòng)扳手。9、為防止扳手損壞和滑脫，應(yīng)使拉力作用在開(kāi)口較厚的一邊，這一點(diǎn)對(duì)受力較大的活動(dòng)扳手尤其應(yīng)該注意，以防開(kāi)口出現(xiàn)“八”字形，損壞螺母和扳手。德國(guó)表盤(pán)式力矩扳手產(chǎn)品介紹