回轉滾筒干燥設備，主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備介紹：主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。設備特點：回轉滾筒干燥設備機械化程度高，生產能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。在食品工業中，它則用于處理糖果、餅干、面條等食品原料，確保了產品的干燥度和衛生標準。浙江三回程回轉滾筒干燥機

回轉滾筒干燥機注意事項:回轉滾筒干煤機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。回轉滾筒干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余里，即使產里小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與濃圈的配合好，較大程度上降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，較大程度上降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，簡體運行平穩，可靠性高。回轉滾筒干燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h:隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發強度高。熱效率一股在40%-70%。浙江三回程回轉滾筒干燥機流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

回轉滾筒干燥機：1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。2、從物料的應用范圍上，普遍應用于礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。3、從回轉滾筒干燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低。

回轉滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內,由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內通有供熱介質,食品工業多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的物料由刮刀刮下,經螺旋輸送至成品貯存槽,*進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分,視其性質可通過密閉罩,引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。根據高溫空氣與物料之間流動方向的不同，可以分為并流式和逆流式兩種類型。

工作原理：主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。滾筒干燥機是一種常見的干燥設備，普遍應用于化工、冶金、食品、醫藥等領域。滾筒設計使得流體通過筒體過程中的阻力非常小，這明顯減少了功能消耗，使得能源利用更為經濟。浙江三回程回轉滾筒干燥機

回轉滾筒干燥器主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。浙江三回程回轉滾筒干燥機

筒內的運動還可以增加物料與熱空氣之間的接觸面積，加快干燥速度。為了提高其干燥效果，回轉干燥機通常還配備有除塵設備。在物料轉動的同時，利用離心力和重力作用，將粉塵和顆粒較小的雜質通過出料口排出干燥機，從而保證物料的純凈度。總體來說，回轉干燥機通過將物料與熱空氣共同置于一個回轉的圓筒內，通過筒壁和物料顆粒之間的傳熱和傳質，蒸發掉物料中的水分，達到干燥的效果。這種干燥方式具有干燥速度快、能耗低、干燥均勻等優點，在許多工業生產領域都有普遍的應用。浙江三回程回轉滾筒干燥機