關閉進料閥，指示燈滅。確認進料閥已關閉后，關閉排氣閥，指示燈滅，進料結束。在確認各閥均已關閉后，打開出料閥，指示燈亮，接著開啟進氣閥對泵內充氣加壓，該指示燈亮。打開助吹裝置，指示燈亮，開始輸送物料。當泵內物料大部分送出后，輸送灰管內壓力開始下降，到達預設的下限壓力后，進氣閥關閉，指示燈滅，停止向泵內供氣。助吹裝置仍在吹掃管內殘存物料，延遲數秒后，關閉助吹裝置，指示燈滅。關閉出料閥，指示燈滅。到此一個工作循環(huán)運行結束，以上手動操作必須隨時檢查各閥門是否到位，運轉是否正常，除了通過系統(tǒng)運行顯示屏上指示燈的燈亮滅來檢查外，還應該（也是必不可少的）觀察實物，必須注意的是，加料時在時間上要人為地觀察控制一下，以避免料位計突然失靈而導致加料過滿。 此壓力將通過控制系統(tǒng)檢測。常州倉式泵型號

    １、巡測各個電場的灰斗出口短節(jié)的溫度。在正常運行中，一電場落灰短節(jié)溫度80—100℃，二電場50—70℃，三電場30—50℃。檢測此處溫度，用來檢查落灰情況和灰斗存灰情況。如果同一電場的短節(jié)溫度差異較大，就有可能存在各個灰斗落灰不均勻或某個灰斗落灰較差的現象。需要調整電除塵器的負荷分配或對落灰時間、循環(huán)間隔時間做相應調整，使落灰正常，保證運行處于良性循環(huán)。在現場調試中，要求現場在每次運行開始階段，每4小時對所有的短節(jié)溫度進行一次監(jiān)測。２：泵的落灰性能，設備一個輸送循環(huán)中，灰應可以自由、均勻落入泵內的狀態(tài)，其是檢查、判斷落灰情況的依據；其**灰的流動性，落灰情況的好壞也可以從側面反映輸送的狀態(tài)。 陜西5立方倉式泵所有AV泵、密相泵系統(tǒng)均采用圓盤閥作為進料閥。

攪拌軸軸承座在出廠前已加注好沔基潤滑脂，在使用3個月需用高壓黃油***在油嘴內壓入。使用一星期，攪拌機殼體和攪拌員需調緊壓蓋壓緊力，防止軸孔冒灰，如果無法調整，需把壓蓋松開，再增加石棉盤根，壓緊壓蓋。經常檢查噴水管，噴觜有無堵塞，保證加水暢通。攪拌機正常運行要求均勻下料，供水水壓保證0.4～0.6Mpa，水量用進水球閥調整到比較好狀態(tài)。每班工作結束必須***攪拌機內剩余煤灰，保證正常工作。干灰散裝機日常檢修本設備在工作過程中呈全封閉狀態(tài),所以各用戶在使用前必須保證設備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風機排氣管道連接等。

    (1)在灰?guī)炜刂乒裆现苯影聪隆俺龎m器開”按鈕，除塵器正常工作；(2)只有全部倉泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時才能停止倉頂除塵器的運行；(3)確認必須停止除塵器運行后，可在灰?guī)炜刂乒裆现苯影础俺龎m器關”按鈕，除塵器退出運行；(4)切斷電源，清理倉頂除塵器外部衛(wèi)生。空氣加熱器(1)氣源壓力正常后，打開電加熱器的進出口閥；(2)空氣流動正常后合上，各個空氣開關（輸出相應的電壓），按下“氣化風機開”、“加熱器開”按鈕，電加熱器正常工作；(3)調整壓力調節(jié)閥，使壓縮空氣比較高壓力不超；(4)根據灰?guī)靸然椅桓叩停{整空氣調節(jié)閥，使氣化壓力保持在；(5)空氣加熱器應在灰?guī)煨痘仪?小時投入。 管道內有壓力下降到空管的壓力時，輸送終止，關閉輸送進氣閥門，系統(tǒng)復位，等待下一個循環(huán)。

（三）順動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至順動，指示燈亮。按下排氣閥開關，排氣閥開，燈亮。加料料位未滿時，突然停止加料。關閉各閥，打開進氣閥，系統(tǒng)按照本頁上半部順序執(zhí)行。一個工作循環(huán)結束后停運。（四）自動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至自動，指示燈亮。系統(tǒng)將按照設定程序自動切換。系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行二至三遍。當***一次送料結束時，人工切換至“手動”，開啟出料閥及進氣閥、助吹裝置將殘留物料吹盡，自動系統(tǒng)操作試運行結束。我公司以正壓濃相輸送系統(tǒng)為**產品，該系統(tǒng)輸送系統(tǒng)耗氣量低。遼寧粉體倉式泵

圓盤閥開啟，壓力罐再次加料。常州倉式泵型號

1．對倉泵進行密封性試驗，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏，要求充壓達到0.5Mpa以上1．按圖核對控制柜與就地箱及料位計之間的接線是否正確1．根據氣源供氣壓力值，設定氣源壓力上下限設定值，要求上限不低于0.45Mpa，下限不低于0.4Mpa，以確保系統(tǒng)的正常運行。1．觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時的壓力來設定倉泵下限壓力值，同時設置倉泵的上限、上上限壓力值。1．對于倉泵的各個料位信號，應逐個進行調整，并進行模擬試驗，以確認各料位報警正常。常州倉式泵型號