圓形煤場堆取料機是用于煤場堆取料的設備。圓形煤場所使用的堆取料機被半球形的煤罐外殼所籠罩，堆取料作業時集中于定心旋轉的回轉范圍內，不受臺風等惡劣天氣的影響，同時產生的揚塵范圍小，又被拘囿在固定的區域內，所以，它很好地解決了常規的敞開式條形煤場堆取料機作業時所產生的大量揚塵對周邊環境造成的大范圍污染，既美觀又環保，綜合效益高，具備儲煤量大、占地面積小、場地利用率高、安全可靠性高、環保效益好等優點。圓形堆取料機由堆料機、取料機和中心立柱三部分組成，取料和堆料作業時具備兩個層次分明的堆料回轉機構和取料回轉機構，使堆料機和取料機形成兩套互不干涉、相對**的運行系統，實現同時進行堆料和取料作業。斗輪堆取料機：常用于條形煤場，由斗輪挖掘機演變而來，具有堆料和取料兩種功能。宜興購買堆取料機銷售廠

構成部分臂架型斗輪堆取料機由斗輪機構、回轉機構、帶式輸送機、尾車、俯仰與運行機構組成（圖1）。①斗輪機構：是取料的工作機構，包括斗輪及其驅動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種（圖2）。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底，在非卸料區內用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料，散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區內沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉至卸料區時，斗中物料在自重作用下經斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區間大，因而斗輪轉速較高，可提高作業能力，能卸較粘物料。江蘇安裝堆取料機銷售廠設備簡單，但只能作人字形或圓錐形料堆。

工作裝置：包括抓斗、斗輪等，用于抓取和放置物料。控制系統：通過PLC（可編程邏輯控制器）或其他控制設備，實現對堆取料機的自動化控制。支撐結構：提供設備的穩定性和承載能力。堆取料機的工作過程一般分為兩個階段：堆放和取料。在堆放階段，設備將物料從運輸車或輸送帶上抓取并堆放到指定位置；在取料階段，設備則從堆放的物料中抓取所需的部分，并將其轉移到下一個工序。二、堆取料機的類型根據不同的應用需求，堆取料機可以分為多種類型：固定式堆取料機：通常用于大型倉儲或生產線，具有較高的穩定性和承載能力。

門式斗輪堆取料機機上皮帶機可以有三種布置方式：第一種是活動梁內三條皮帶機，其中使用兩條皮帶機時進行堆料，用全部三條時進行取料；第二種是活動梁內一條皮帶用于取料，主梁下部一條皮帶用于堆料；第三種是活動梁內一條皮帶，既可以堆料又可以取料，如圖1（1-尾車；2-門架；3-活動梁；4-剛性腿；5-斗輪機構；6-機上皮帶機；7-撓性腿）所示。 [1]門式斗輪堆取料機也稱門式滾輪機，其結構如圖2所示。 [1]金屬結構由活動梁、固定梁、剛性腿、柔性腿等組成。活動梁通過起升機構可以上下移動。活動梁上設有支承滾輪和滾輪小車運行機構。固定梁下部裝有司機室和單梁起重機。活動梁內布置有取料輸送機、堆取料輸送機和移動輸送機。尾車與活動梁一側連接，隨車一起移動，連接本機與煤場帶式輸送機。 [1]堆取料機廣泛應用于港口、電廠、鋼廠、水泥廠等大型干散貨堆場。

堆料機堆放散裝物料有多種方法，如回轉連續堆料法、回轉步進堆料法、人字形大車連續堆料法、大車步進堆料法、大車橫行堆料法。此外，圓形料場有其**的圓形堆料機堆料工藝。回轉連續堆料法堆料時，懸臂回轉連續運行，從左側運行到右側，然后大車向后步進一段距離，懸臂回轉再從右側運行到左側，如此反復，直至物料堆完或達到堆場后側邊界。回轉步進堆料法回轉步進堆料法（或稱定點堆料）與回轉連續堆料法類似，大車的運行相同，都是在懸臂回轉**內側或**外側時大車向后步進一步，區別在于回轉的運行不是連續的，而是等料堆堆到一定高度時，回轉每次步進一個角度，直至臂架回轉到達堆料內側或外側邊界，大車再向后一步。如需要混勻效果時也可分層回轉步進堆料（或稱魚鱗堆料）。堆取料機是一種廣泛應用于物料搬運和倉儲管理的設備，主要用于自動化堆放和取出物料。宜興本地堆取料機銷售廠

處理量大：堆取料機能夠連續、高效地處理大量的散裝物料。宜興購買堆取料機銷售廠

2024年新增兩項配套標準：T2024236《維修技術規范》：規定日檢（含鋼結構裂紋檢查）、周檢（含液壓系統壓力測試）等維保周期，附錄A明確32個潤滑點對應的油脂型號 [8]T2024237《運行技術規范》：要求急停觸發后需完成故障復位程序，操作模式切換前執行停機延時 物料處理系統需滿足：揚塵控制：采用曲線迎料板與導向溜料板的切線設計，壓縮粉塵擴散空間 [4]堆料高度：配置升降梁結構，支持梯形布料機實現高度調節 [4]取料效率：定心回轉機構配合三向取料定位，理論取料量達600t/h [4-宜興購買堆取料機銷售廠

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