長期停機需將溴化鋰溶液全部排入儲液罐，儲液罐需提前進行干燥處理并充入氮氣保護。排液前需對溶液進行過濾，使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質與金屬離子。在儲液罐內安裝pH值在線監測裝置，當pH值低于時自動添加氫氧化鋰溶液。對于停機超過6個月的機組，需對發生器和吸收器內部進行堿洗鈍化處理：用2%的氫氧化鈉溶液循環清洗2小時，然后用去離子水沖洗至中性，噴涂一層防腐油膜保護金屬表面。短期停機時，保持冷卻水系統的低流量循環，每天運行冷卻水泵1小時，防止冷卻水在管道內結垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑，濃度控制在200-300ppm。停機第5天檢查蒸發器和冷凝器的傳熱管表面，使用軟質毛刷管外的浮銹與雜物，避免雜質沉積影響重啟后的傳熱效率。 普星制冷執著追求品質，演義服務新篇章。山東直燃型溴化鋰機組售后

單效機組由于結構簡單，整體體積較小，布局緊湊，通常采用單筒或雙筒結構。單筒結構將蒸發器、吸收器、發生器等主要部件集成在一個筒體內，雙筒結構則將發生器和冷凝器置于一個筒體內，蒸發器和吸收器置于另一個筒體內。雙效溴化鋰機組因增加了高壓發生器和相關熱交換設備，整體結構更為復雜，體積也更大，多采用三筒或四筒結構。三筒結構一般將高壓發生器單獨置于一個筒體內，低壓發生器與冷凝器置于一個筒體內，蒸發器與吸收器置于另一個筒體內；四筒結構則將高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、蒸發器與吸收器分別置于四個筒體內，這種布局雖然增加了機組占地面積，但有利于各部件的維護和熱量隔離。山東溴化鋰機組改造普星制冷以人才和技術為基礎，創造優異產品和服務。

溴化鋰機組以水作為制冷劑，而水的蒸發溫度與環境壓力呈嚴格正相關。在常壓（101.325kPa）下，水的沸點為 100℃，無法實現制冷所需的低溫蒸發。當系統壓力降至 1kPa（約 7.5mmHg）時，水的沸點可降至 6.9℃，這種低壓蒸發特性正是溴化鋰機組制冷的基礎。通過將機組內部壓力維持在 10Pa 以下（壓力，接近 0.1mmHg），蒸發器中的水得以在 4-6℃的低溫下蒸發，吸收冷媒水熱量實現制冷。溴化鋰溶液作為吸收劑，其吸收冷劑蒸汽的能力與系統壓力直接相關。在真空環境下，冷劑蒸汽的分壓力低，溴化鋰濃溶液（濃度 55%-60%）的水蒸氣分壓力遠低于冷劑蒸汽分壓力，形成強烈的吸收驅動力。若系統真空度不足，冷劑蒸汽分壓力升高，吸收過程的傳質推動力減弱，導致吸收效率大幅下降，甚至無法維持正常的溶液循環。

發生器的運行參數對機組的制冷性能有著至關重要的影響。首先是加熱熱源的溫度和壓力，在單效機組中，熱源溫度直接影響著溶液的蒸發速率和冷劑蒸汽的產生量，熱源溫度過低會導致發生器產汽量不足，進而影響機組的制冷量；在雙效機組中，高壓發生器的熱源溫度不僅影響自身的產汽量，還決定了低壓發生器的加熱能力，因此對熱源溫度的要求更高。其次是發生器內的壓力，發生器內的壓力與溶液的沸點密切相關。在真空狀態下，溶液的沸點降低，有利于水分的蒸發。因此，保持發生器內的高真空度是確保發生器正常工作的必要條件。當真空度不足時，發生器內壓力升高，溶液沸點上升，蒸發難度增加，冷劑蒸汽產生量減少，機組制冷性能下降。客戶至上，精誠服務，絕不拖拉，團結一心。

吸收器的運行效率直接關系到機組的制冷性能，以下因素對吸收器的吸收效率有著重要影響：首先是溶液的噴淋狀態，噴淋溶液的霧化程度和均勻性直接影響著溶液與冷劑蒸汽的接觸面積和傳質效果。噴淋液滴過大會減少接觸面積，降低吸收效率；噴淋不均勻則會導致局部吸收不充分，影響整體吸收效果。因此，合理設計噴淋裝置，確保溶液均勻霧化噴淋，是提高吸收器效率的關鍵。其次是冷卻水的溫度和流量，吸收過程中釋放的吸收熱需要通過冷卻水帶走，冷卻水溫度越低、流量越大，越有利于吸收熱的排出，從而維持溶液的吸收能力。如果冷卻水溫度過高或流量不足，吸收熱無法及時帶走，會導致溶液溫度升高，吸收能力下降，甚至可能出現吸收器溫度過高而影響機組正常運行的情況。普星制冷：勞動創造財富，安全帶來幸福！德州溴化鋰吸收式冷水機組售后

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在溴化鋰機組的運行管理中，需要綜合考慮各部件的運行參數，通過合理的調節和控制，使各部件之間保持良好的協同工作狀態，確保機組的高效穩定運行。在單效溴化鋰機組中，發生器、吸收器、蒸發器和冷凝器四大部件構成了一個簡單的制冷循環系統，發生器利用單一熱源加熱稀溶液產生冷劑蒸汽，冷劑蒸汽經冷凝器冷凝后進入蒸發器蒸發制冷，吸收器吸收蒸發器產生的冷劑蒸汽，維持蒸發器的低壓狀態。各部件的功能相對單一，熱源能量被利用一次，機組的能效比相對較低。山東直燃型溴化鋰機組售后