醫療檢測設備應用場景對 PCB 的精度和安全性要求極高。深圳普林電路為體外診斷儀器、基因測序設備定制的 PCB，采用 Class 1000 潔凈車間生產，避免微塵對精密電路的影響。通過 0.1mm 超細鉆孔技術，實現 20 層板的高密度互聯，滿足多通道檢測信號的并行傳輸需求。表面處理采用無鉛噴錫工藝，通過 SGS 環保檢測，確保與生物樣本接觸時無有害物質析出。配備測試系統，測試覆蓋率達 100%，可定位開路、短路等隱患，為醫療檢測數據的準確性提供堅實保障，目前已服務于多家三甲醫院合作的設備廠商。普林電路的多層PCB工藝使其產品具備高度集成性和可靠性，成為航空航天和醫療設備不可或缺的電子元件。廣東汽車PCB板子

在汽車電子領域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發出適應惡劣環境的PCB產品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環節，應用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現IP67防護等級。深圳超長板PCB供應商普林電路以成熟的混合層壓技術和30層電路板加工能力，廣泛應用于高頻通信、計算機和服務器等復雜電子設備。

PCB 的混合介質壓合技術解決不同材料兼容性難題，深圳普林電路實現 FR4 與 PTFE、鋁基等多材質集成。PCB 的混合介質壓合需控制不同基材的熱膨脹系數（CTE）與固化參數，深圳普林電路為某通信模塊設計的 8 層混壓板，內層采用 FR4（CTE=14ppm/℃），外層采用 PTFE（CTE=10ppm/℃），通過中間層緩沖材料降低應力集中，壓合后翹曲度＜0.5%。此類 PCB 支持 5G 毫米波信號傳輸（損耗＜0.6dB/in），同時利用鋁基層實現局部散熱，熱阻降低 15K/W，應用于基站射頻單元，滿足高性能與小型化雙重需求。

PCB 的高可靠性設計在醫療設備領域至關重要，深圳普林電路通過精密工藝保障生命科學儀器的穩定性。PCB 在醫療設備中承擔著信號傳輸與功能集成的作用，深圳普林電路為監護儀開發的 12 層 PCB，采用沉金表面處理（金層厚度 1-3μm）與樹脂塞孔工藝，確保導通孔長期耐受汗液腐蝕與高頻插拔。板厚 1.6mm 的 FR4 基板嵌入銅基散熱層，配合 0.15mm 微孔設計，可集成 ECG 放大器、血氧傳感器等多模塊電路，信號串擾低于 - 50dB。此類 PCB耐霉菌等級達 0 級，應用于手術室無影燈控制系統、便攜式超聲設備等，為醫療提供可靠的硬件支撐。PCB客戶成功案例庫涵蓋200+，驗證技術實力。

智能家居應用場景中，PCB 的穩定性直接關系到設備的聯動體驗。深圳普林電路針對智能音箱、智能門鎖、家庭安防攝像頭等智能家居設備，開發出低功耗 PCB 解決方案。通過優化電路設計，將待機功耗降低至 5mA 以下，延長設備續航時間。采用防潮濕處理工藝，在 85% 濕度環境下仍能保持穩定運行，適應廚房、衛生間等潮濕場景的使用需求。同時，支持 WiFi、藍牙等無線模塊的高效集成，信號傳輸延遲控制在 10ms 以內，確保智能家居設備的實時響應，為用戶打造流暢的智能生活體驗。公司還提供小批量多批次的柔性生產服務，滿足智能家居產品快速迭代的需求。PCB智能制造投入占比營收15%，年增效降本成果明顯。深圳按鍵PCB定制

PCB高頻高速板生產使用羅杰斯/泰康利等基材，確保信號完整性。廣東汽車PCB板子

面向醫療設備制造商，深圳普林電路建立符合ISO13485標準的質控體系，重點管控生物兼容性材料的選用（如符合USPClassVI標準的基材）及可追溯性管理。在PCB制造中采用無鉛表面處理工藝，避免ROHS禁用物質殘留；通過微切片分析確保孔壁銅厚≥25μm，滿足高頻電刀等設備的電流承載需求。PCBA階段執行潔凈室組裝，對清洗劑殘留量進行離子色譜檢測（＜1.56μg/cm2），并建立滅菌驗證數據庫（環氧乙烷、伽馬射線等）。面向智能穿戴、傳感器節點等物聯網終端，普林電路開發出超小型PCB集成方案。采用HDI（高密度互連）技術實現1階激光盲孔（孔徑75μm）與3+4+3疊層結構，在20×15mm面積內集成藍牙模組、MCU及天線單元。應用半固化片流膠控制技術，將介質層厚度壓縮至25μm，線寬/線距降至40/40μm。針對紐扣電池供電場景，提供損耗設計方案（損耗角正切≤0.002@1GHz），延長設備續航時間。廣東汽車PCB板子