雙主軸立式加工中心是為適應客戶需求,提高機床使用效率而開發的具有國內水平的新-代立式加工中心,雙主軸立式加工中心的機床性能優越,價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業。工件在一-次裝夾后自動連續地完成銑、鉆、鏜、锪、攻絲等多種工序的加工,使用于小型板件、盤件、殼體等復雜零件的多品種中小批量加工。使用該機床可以節省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,

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    帶交換工作臺的雙工位雙主軸立式加工中心的結構，專門加工汽車發動機連桿，提高質量和效率。雙工位雙主軸立式加工中心的結構，包括三坐標進給單元、旋轉交換工作臺，其特征在于通過一套電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護，將旋轉交換工作臺固定在三坐標進給單元中床身的前部，構成一整的專門數控機床；三坐標進給單元有X軸、Y軸、Z軸三個互相垂直的數控直線軸，X、Y軸為水平軸，Z軸為豎直軸；X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸，以實現刀具左右位置的調整；Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸，Y軸垂直于X軸和Z軸，以實現刀具前后不同位置的調整；Z軸平行于刀具軸線方向、是使刀具上下移動的數控直線軸，以實現刀具對工件的切削；旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸，其回轉軸線平行于ζ軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。 上海雙主軸加工中心聯系人雙主軸加工中心和單軸區別。

    技術介紹加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。現有的加工中心大多數是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個驅動裝置裝置，只能夠完成相同的工序，所以該加工中心只能同時加工兩件相同的工件，無法完成對兩件不同工件的加工；現有還有一種類型的雙主軸加工中心是通過兩個不同的控制中心控制兩個主軸，這種類型的雙主軸加工中心很難同時對兩個相同的工件進行加工，在協同性上也有很大的缺點；另外，現有雙主軸加工中心的刀庫容量都很小，當需要加工不同的工件時，經常需要更換刀庫，嚴重影響了工作效率。

高效、可靠的自動換刀裝置

★機床配置兩套刀庫和換刀裝置,對兩套主軸進行換刀。本機踩用式刀庫凸輪式機械手換刀,刀庫結構合理、緊湊、換刀速度快、穩定可靠。左右

刀庫的大基座分別安裝在立柱的左右兩側,小基座安裝在大基座上,刀庫位置的調整非常方便。

★兩套刀庫各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、機電一體化

本機床采用了機電一體化結構,數控柜、潤滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。機床操作盤集中安置在機床的右前 雙主軸加工中心代理廠家 。

在加工中心的雙主軸加工機構，包括設置在加工中心Z軸上的安裝板；所述安裝板上設有前面滑座和驅動前面滑座上下運動的前面驅動機構；所述前面滑座的前端設有機床主軸；所述機床主軸的前端還設有導軌座，所述導軌座上的前端設有第二滑座，上端設有驅動所述第二滑座沿所述導軌座上下滑動的第二驅動機構；所述第二滑座的前端設有第二機床主軸。

在加工時，由機床主軸帶動安裝在其底端的銑刀完成零件的銑削加工，在需要鉆孔時，由第二驅動機構推動第二機床主軸往下運動，由第二機床主軸帶動其底端的鉆頭或銑削完成零件上的孔將；因此可適用與大批量零件的加工，提高了效率，降低了加工成本。 合適的雙主軸加工中心。常州咨詢雙主軸加工中心推薦廠家

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雙主軸加工中心的優點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。 南京使用雙主軸加工中心進口設備

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