目前，軸類零件，例如軸類件，在對其兩端端面進行鉆、攻、銑等工序時，一般采用組合機床方式進行加工。但是，由于加工設備落后，自動化程度不高，工序分散，需要反復裝夾和調整，導致加工效率低下、工人勞動強度大。而且應用這種加工方式，加工質量得不到保證，生產時報廢率較高，給企業(yè)帶來了沉重的經濟負擔新型對列雙主軸臥式加工中心可以一次性對軸類零件兩端面進行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復裝夾和調整，采用單對列主軸和雙對列主軸結構的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對于較重的軸類零件，可極大減輕工人的勞動強度。并且本實用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計算機程序控制，無人為干擾，具有加工精度高的特點。 有什么有名的雙主軸加工中心？上海提供雙主軸加工中心怎么樣

雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護，構成一整的數控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸，以實現刀具左右位置的調整，Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸，以實現刀具前后不同位置的調整，Z軸是使刀具上下移動的數控直線軸，以實現刀具對工件的切削，旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸，其回轉軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。

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產品特點

  1、雙主軸聯動。其具有強大的異型銑削功能，可加工各種異型曲面，異型角度，鏤空加工，異型孔加工等。

  2、自動化程度高。自動涂抹油泥，涂抹均勻，雙主軸加工中心參數，表面加工光潔度高，平滑度好。

  3、設備加工行程范圍大。設備可實現幾十米的大型模型模具加工，也可以加工小模型模具，靈活度高。可提供不同的機械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標準所要求的公差和性能。

加工中心機床是由銑床發(fā)展而來的。與銑床較大的差異在于加工中心適用于從小型超精密模具到大型汽車模具、航空航天零件加工和超級精加工應用的廣泛應用。加工中心的應用有哪些

隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，數控機床的發(fā)展成為機械制造業(yè)的重點。機床加工中心廣泛應用于航空、汽車、電器、醫(yī)療器械、家具、五金等行業(yè)。加工中心主要適用于加工形狀復雜、精度高、多工序的工件。

在許多行業(yè)中，鋼板等薄板用于各種用途，在制造行業(yè)中，加工操作是在這種板材上進行的。在這些行業(yè)中，加工機床用于各種加工操作，如沖壓、激光切割、成型和焊接以及許多其他應用。

    在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝合成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。現代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時間，有時候還有很多潛力有待挖掘。 離得近的雙主軸加工中心。南京咨詢雙主軸加工中心注意事項

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一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內設有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動連接換刀機械手6，通過換刀機械手6實現對主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機械手6、移動夾具7與智能控制系統連接。

兩個所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動測量與補償裝置，兩個所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統會自動進行測量并補償到加工程序中，同時保證兩個加工工件的質量。

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