拉伸模具加工是我們拉伸模具的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)，為了制造出非常好的產(chǎn)品我們?cè)诩庸さ倪^程中需要考慮非常多的外觀條件，其中就包括了一下的幾個(gè)方面。

  1、我們?cè)谶M(jìn)行拉伸模具加工的時(shí)候需要考慮的因素有拉深系數(shù)、有沒有到達(dá)材料的極限、彈簧力的決定、拉伸的方向、是向上拉伸還是向下拉伸等。

  2、計(jì)算拉伸模具加工的體積，開料尺寸的大小也是我們需要考慮的方面，其中拉伸模具加工在制作的時(shí)候，需要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，所以我們需要在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

  3、肯定設(shè)計(jì)體積和臺(tái)數(shù)。如系非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的拉伸模具加工，則還要決議長(zhǎng)徑比以后再校算，但可以初步肯定為一個(gè)尺寸，行將直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸；

  4、匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如加工時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。

  所以拉伸模具加工的設(shè)計(jì)角度就是要充分的考慮模具材料的拉伸系數(shù)、加工時(shí)間、收縮比等等數(shù)據(jù)和性能，綜合各種數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出更加合理的加工方案。 華諾機(jī)械有著優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí)。河北模具來料加工公司

    提高沖壓模具的強(qiáng)度為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國(guó)也在積極發(fā)展中。 河北模具來料加工公司華諾機(jī)械以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。

    為保證高品質(zhì)絲材并有效控制模具使用成本，應(yīng)在以下幾方面加以注意：保證沖壓模具設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑強(qiáng)度指標(biāo)，去除潤(rùn)滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔。如潤(rùn)滑失效，必須及時(shí)更換、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。合理的配模是保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵要素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的首要步驟。

怎樣選擇好的冷沖模具材料？

一、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

二、是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

三、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

激光切割加工工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超過某一值，從而使光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源；對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割。 華諾機(jī)械重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業(yè)務(wù)！

制造沖壓模具的材料

 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

  1.碳素工具鋼

  在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

  2. 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2)，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。 華諾機(jī)械以誠(chéng)信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。濱州異型模具來料加工定做

公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)！河北模具來料加工公司

沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)類型也很多，因此很多朋友或許不是很了解，下面我們就一起來看看沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)類型。

  1、沖壓拉伸模具通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分；

  2、其中上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分；

  3、工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件；

  4、上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。

  如果您想了解其它關(guān)于沖壓拉伸模具的內(nèi)容，歡迎來關(guān)注我們的網(wǎng)站。 河北模具來料加工公司

淄博華諾機(jī)械制造有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省淄博市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！