吹塑與注塑到底有什么區別？為啥塑料瓶子用吹塑加工，而不用注塑呢？現在人往往區分出吹塑與住宿的區別是什么。下面我們就來簡單談一談吹塑與注塑的區別。簡單來說吹塑就是將擠出的熔融塑料毛坯，置于模具內，借助壓縮空氣吹氣而貼于型腔壁上，經過冷卻處理硬化為用來塑件。這個方法就是用來成型空心塑件。而注射機那，他是用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注系統，注入形腔而固化成型的。一般都是實心的。

在選擇中空吹塑制品時需要考慮很多指標，例如，包裝對光線、氣體的阻隔，頂隙空間的大小，包裝的成本，運輸、儲存的成本，使用的便利性，材料的環保性等等。實際經驗顯示，溫度是在塑料中空板制造及之后的儲存和運輸中影響其密封性的關鍵因素。一方面，對于已經制作完成的中空板物來講，環境溫度依舊對其密封性有著不可忽視的影響，因為當前普遍使用的中空板材料都是復合薄膜，有些甚至是由高聚物、金屬、紙3種或者更多種材質的材料復合而成的，而不同的材料其熱性能往往存在差異。寧波玩具吹塑源頭綠色吹塑加工前途無量。

吹塑加工進人擠出機的機筒，旋轉的螺桿把質料加熱、揉捏、翻動，塑化成熔融態；熔料被揉捏、推移經模具擠出成型成品型坯；再經成品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經冷卻定型、開模，完結中空成品的擠出吹塑成型出產。

質料塑化擠出機有些；氣設備；型坯成型模具.;吹塑型坯成型成品有些；合模設備。控制系統吹塑加工的分類：工業制件兩類。其間容器包含：包裝容器，大容儲蓄桶/儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑技能的老練，工業制件的吹塑加工不斷增加，使用規模也日益廣。現在，吹塑加工用成品的消耗量增加主要是由新式加工技能的改善所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表2列出了有些吹塑加工的使用及其功能要求。

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型壞加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中，75%屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上只是適合于小的吹塑制品。大型吹塑加工廠家如何提高吹塑機的生產速度？

吹塑將隨著市場對其制品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟件等方面有如下發展趨勢。

原材料為滿足吹塑制品的功能、性能(醫藥、食品包裝)要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如PEN類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學藥品。

制品包裝容器、工業制品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。

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相對而言，吹塑加工這個行業是一個發展比較慢的行業，自身存在資金、裝備、技術等薄弱環節。而且起步門檻低，消費需求和競爭的企業出發點高低不同。總體趨勢是大多數企業是在低水平設備上徘徊，同時一個企業在生產，重復性比較大，價格也競爭厲害，利潤薄弱。我們瑞軒塑業有限公司認為以后的發展方向主要表現在這幾個方向1.技術提升將是未來我們發展競爭的主要區域；2.國內吹塑設備消費正從純粹的設備購買向設備使用放心，省心方向發展；國內吹塑機用戶將快速進入對設備節能、自動化、多層化需求的切換過程；制品質量決定著制品企業的優勝劣汰，而吹塑機穩定性、壁厚均勻性則決定著設備的競爭力。寧波桶類吹塑來樣