影響數碼印花色牢度的幾大因素1、織物自身因素。織物表面比較粗糙的，其色牢度相對較差。在干態條件下，表面粗糙或磨絨類的織物，表面部分纖維易斷裂形成有色微粒，經摩擦脫落，導致色牢度進一步下降。其次，未經處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，從而纖維強力下降，導致織物的色牢度下降。2、染色程度因素。有實驗表明，活性染料染色織物的色牢度與染色的深度也有著緊密關聯，簡單來說，深色染色時，所用的染料濃度高，易超過織物承受飽和值，導致過量的染料不能與纖維結合，從而在織物表面堆積形成浮色，造成色牢度底，經摩擦出現掉色、暈染褪色的情況。面料數碼印花工藝的制作形式非常靈活。紡織面料數碼印花生產

與傳統印染工藝對比，面料數碼印花有下列優點：面料數碼印花的生產過程使原來的加工周期很大程度縮短，接單子速度更快，打樣成本費大幅度降低。因為面料數碼印花的生產流程解決了傳統服裝印花在生產過程中調色描稿、制片人、制網全過程，進而很大程度縮短的生產時間。通過電子數據的傳輸接收花型，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期時間一般在一周上下。此外，因為加工工藝的簡單化使打樣成本費也大幅度降低。打樣周期時間的減少及打樣成本費的減少，這在現如今時間就是錢財，高效率便是性命的市場需求規律下，毫無疑問給公司產生了大量的銷售市場機會。江蘇全棉數碼印花生產商家面料數碼印花在西方印花業已經成為主流的生產方式。

面料數碼印花工藝淺析：1.蒸化。待面料打印完成后，在后道烘箱里面將面料烘干，通過蒸化機發色一般的溫度為102℃，10分鐘，跟進不同的面料產品包括織物的厚薄，時間稍有不同，需要加以微調。2.水洗。水洗工藝的基本流程為：冷水浸透→70～80℃熱水清洗（約10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗劑，15～20min）→30～50℃溫水清洗→冷水漂洗。在實際操作過程中，我們要根據面料的種類、上漿的類型等實際情況，結合產品訂單的具體要求，對蒸化后印花面料進行水洗的調整，增加固色助劑（陽離子固色劑、交聯劑等）和固色工藝。

面料數碼印花設備一關鍵問題就是色彩，紡織品中色彩是影響權重較大的一個要素。服裝三要素色彩、款式、面料中，色彩的權重大于50%。視覺接受的信息占所有信息的70%左右，色彩在視覺藝術中占有非常重要的地位。色彩與形狀、明暗、肌理等視覺藝術元素相比更具直觀性、鮮明性、表現性和視覺沖擊力。當我們把面料數碼印花技術智能化網絡化并與C2B商業模式鏈接在一起，那它就是一個鏈接網絡虛擬產品到真實產品的革命性支撐技術。面料數碼印花技術使紡織業實現C2B成為可能，紡織業將成為先進入C2B時代的產業，而面料數碼印花必將成為紡織史較偉大的技術之一。面料數碼印花技術在紡織品印花中發揮著重要的作用。

面料數碼印花面料的生產過程，可以簡單地說，就是通過各種數字化手段處理后形成的。如掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過計算機分色印花系統處理后，由特用的rip軟件通過對其噴印系統將各種特用染料直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品。面料數碼印花面料目前普遍的應用于服裝、家紡、針織、戶外用品、廣告條幅、個性布藝等產品的打樣及小批量生產。面料數碼印花推進了服裝面料圖案創新效果的流行，增加了服裝的趣味性和生動性。上海純棉數碼直噴印花廠家直銷

面料數碼印花滿足了現代人們求新、求異、求變、求個性化的消費心理。紡織面料數碼印花生產

面料數碼印花有著高精度完美打印的特點，用特用墨水，使輸出的圖象效果逼真，達到照片品質。圖像防水，防曬，耐磨損，永不褪色。印刷幅面：滿足單張較A3、A2等各個幅面的個性化打印。采用連續供墨系統：添加墨水方便，同時使印刷成本降至較低。粗糙面及斜面打印：可克服較多5mm的原材料厚度偏差，根據被印刷物體表面的特性，凹凸落差較大可擴張至5mm，并能呈現完美的印刷效果。采用特用防水墨水：清晰完美的印刷質量，層次分明，色塊全部可見，無偏色、混色現象，防水，耐磨，品質非熱轉印、絲印等傳統工藝可比。紡織面料數碼印花生產