Y型油封有什么特點和性能？有那些用途？Y形油封的截面呈Y形，是一種典型的唇形油封。按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類；若按兩唇的高度是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)形油封和不等高唇的軸用Y形油封和孔用Y形油封。Y形油封廣泛應(yīng)用于往復運動密封裝置中，其使用壽命高于O形油封。Y形油封的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30～80℃，工作速度范圍：采用丁睛橡膠制作時為0.01～0.6m／s；采用氟橡膠制作時，為0.05～0.3m／s；采用聚氨酯橡膠制作時，則為0.01～lm／s。Y形油封的密封性能、使用壽命及不同擋圈時的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)為佳。Y形油封的特點是：1）密封性能可靠；2）摩擦阻力小，運動平穩(wěn)；3）耐壓性好，適用壓力范圍廣；4）結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉；5）安裝方便。A型骨架油封是裝配式油封，結(jié)構(gòu)相對上述三種相對復雜，特點是承壓性能更好更優(yōu)異。耐高溫油封常見問題

氟橡膠剖分式骨架油封是眾多密封產(chǎn)品的一種，由于其制作材料、設(shè)計結(jié)構(gòu)與一般油封不同，所以具有不同的性能特點，可以應(yīng)用在不同工況下機械設(shè)備的密封。佰路悍氟橡膠剖分式骨架油封性能特點：耐磨損、耐油耐腐蝕、耐溶劑性能好；物理機械性能較好的一種，在抗撕拉強度、拉伸強度都具有優(yōu)異的性能，壓縮變形率較小；具有穩(wěn)定的化學性能，對多種潤滑介質(zhì)、各種稀釋硫酸、鹽酸等不會發(fā)生化學反應(yīng)，也是目前所有橡膠材質(zhì)中對各種化學介質(zhì)耐受性較好的一種；耐溫程度高，使用范圍在260℃以內(nèi)，可滿足客戶的大部分使用工況；油封整體摩擦系數(shù)低、對軸磨損小，密封性能好，使用壽命長。安裝特點：氟橡膠剖分式骨架油封因其獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)，具有安裝時效短的特點，在安裝時無需拆卸設(shè)備即可進行油封的拆裝更換。氟橡膠剖分式骨架油封因其安裝時效短、密封效果好等特點，可以應(yīng)用在各種工況環(huán)境下機械設(shè)備的密封上，不僅可以防止外界灰塵雜質(zhì)侵入設(shè)備內(nèi)部，還能防止?jié)櫥托孤１挥脕碜鳛槠胀ü羌苡头獾奶娲a(chǎn)品起到良好的密封作用。廣東骨架油封訂做價格選擇油封的材料，必須考慮材料對介質(zhì)的相容性、工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時的跟隨能力。

發(fā)現(xiàn)由油封泄漏時，首先應(yīng)確認發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏，有時是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認為是泄漏。導致油封泄漏的主要原因：1、由于尺寸公差不符合標準規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下故障隱患；6、潤滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；10、污染物從密封的里外面嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；11、裝配過程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。

骨架油封通常使用特殊的潤滑脂，稱為骨架油封潤滑脂。這種潤滑脂具有以下特點：1.低粘度：骨架油封潤滑脂通常具有較低的粘度，以確保在低速運動時能夠迅速潤滑骨架油封的接觸面。2.良好的密封性：骨架油封潤滑脂應(yīng)具有良好的密封性能，以防止?jié)櫥孤┗驖B透到密封區(qū)域之外。3.耐高溫性：骨架油封潤滑脂需要具有較高的耐高溫性能，以適應(yīng)高溫工作環(huán)境，防止?jié)櫥诟邷叵率Щ蜃冑|(zhì)。4.耐化學腐蝕性：骨架油封潤滑脂應(yīng)具有良好的耐化學腐蝕性能，以防止?jié)櫥艿交瘜W物質(zhì)的侵蝕，從而保持其潤滑性能和壽命。5.兼容性：骨架油封潤滑脂應(yīng)與骨架油封材料相容，以避免不良反應(yīng)或損壞。TB： 雙唇， 有安裝彈簧 ，外殼鐵殼；

丁腈橡膠被用來制造各種耐油制品。高丙烯腈含量的丁腈橡膠多用于制造直接和油類接觸以及耐油性能要求較高的制品(如油封、O形密封圈、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等):中丙烯腈含量的丁腈橡膠通常用于制造普通耐油制品(如耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等);低丙烯腈含量的丁腈橡膠用于制造耐油性要求較低的制品(如低溫耐油制品和耐油減振制品等)。丁腈橡膠還可用來制作需要導出靜電、避免引起火災的制品(如紡織皮輥、阻燃運輸帶等)。在壓力過大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封。骨架油封訂做價格

油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)：丁腈橡膠(nbr)、丙烯酸酯橡膠(acm)、氟橡膠(fpm)、硅橡膠(mvq)。耐高溫油封常見問題

裝配的影響在骨架油封裝配中，要求和油封相配合的油封座端面要有15~30°的倒角，底面圓角R≤0.5mm，座孔不允許有損傷。2、軸的軸向、徑向竄量的影響高速旋轉(zhuǎn)軸在運動中由于間隙造成軸向竄動量大，比如減速箱一軸如果調(diào)整不當，導致一軸竄量大，軸的高速運動就會加劇唇口的磨損。3、溫度的影響溫度變化會引起油封、骨架的膨脹或收縮，由于金屬與橡膠的膨脹系數(shù)不同，在一定溫度下它的膨脹量將會不同。大多數(shù)的油封都有彈簧圈，由于它是細金屬制成的，溫度引起的線膨脹非常明顯，伸長后的彈簧圈張緊力變小，也會引起唇口壓緊力不夠而泄漏。4、唇口過盈量過盈量是指在自由狀態(tài)唇口直徑與軸徑之差。過盈量可產(chǎn)生一部分徑向力，這個徑向力同時可補償軸造成的偏心。但過盈量也應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，過盈量過小會降低密封性能;過盈量太大使唇口緊貼在軸上，唇口將軸箍得過緊，會使摩擦面上的油膜遭到破壞，在軸的高速旋轉(zhuǎn)下，唇和軸表面間的溫度急劇升高，加速唇口老化龜裂，甚至燒損密封唇口，導致密封失效。5、油封材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造誤差的影響常用的橡膠密封材料有丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。耐高溫油封常見問題