骨架油封的材質

丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經常用到的材質丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。 TB、TC、SB、SC、TCV、TCN都是油封不同形式的稱呼。云南丁晴橡膠油封常見問題

目前國內大量采用的油封結構型式比較多，其基本結構包括橡膠密封部分、金屬骨架或金屬殼體和金屬彈簧。新型旋轉軸唇形油封的主要特點是在旋轉軸與油封唇部之間設計了一個包覆一層波浪狀橡膠的油封內轂，工作時，內轂隨同軸一起旋轉，而油封在其唇部與內轂外表面之間實現動密封。其優點有：1.在油封內轂部份包覆一層波浪狀橡膠，能適應旋轉軸比較大的偏心度(通常只要求在0.5mm左右)和軸較大范圍的尺寸偏差，有較佳的軸向及徑向緩沖性能。此種油封在軸的偏心度為0.5mm、轉速為800rpm條件下的泥水試驗中顯示了良好的密封性能;同時在50000km的壽命試驗中也顯示出非常長的使用壽命。2.由于密封是在油封唇部與內轂之間實現的，故對軸的不圓度、表面粗糙度要求不高，對軸表面的輕微損傷也不敏感，提高了油封的可靠性。3.在內轂上包覆一層橡膠，能使油封穩固地安裝在軸上，如在安裝前在橡膠表面涂點潤滑脂，則安裝就會變得更容易。4.在油腔與外界之間設計了一迷宮式通道，且在通道中布置了兩道防塵唇，使主唇與灰塵及水保持一段距離，延長了旋轉軸唇形油封的使用壽命。浙江SC骨架油封市場價在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封。

網友提問：剛買三個月的骨架油封出現漏油現象，請問這是什么原因?產品本身的質量問題是造成油封漏油的決定性因素。此外，密封不嚴是導致油封漏濁的主要因素，原因有兩個方面：1、軸和油封座的加工質量問題如表面粗糙不符合要求，會造成油封早期磨損;若密封軸的硬度不符合要求，將使軸表面早期磨損形成溝槽。2、裝配方法不當在骨架油封的裝配過程中.往往會出現以下幾種錯誤：①直接用錘敲擊油封;②沒有裝配面強行裝配，而目工裝也不配套。這些錯誤的裝配方法會導致油封出現變形，油封外徑和密封唇劃傷。油封與骨架脫，油封彈簧脫落，以及油封主唇口變形等。

減速器油封可起到保護減速機軸承和油的外泄，從而保持減速機用油的正常。減速機油封質量很大程度上會影響減速機的使用壽命。質量好的的油封可提升減速機工作時間、延長使用壽命。因此，在減速機選型時，油封的構造及質量是必須了解的選型事項之一。

常用減速機油封的分類

一，普通徑向軸封。亦稱為骨架油封，通常適用于低工作轉速至中等工作轉速，磨損密封方式，易于保養，密封唇處易發熱，應保持足夠潤滑。

二，迷宮式油封。通常適用于相對較高的工作轉速，這種類型的油封屬于非接觸式軸封，無磨損也不會局部發熱，在一定的條件下不需要維護保養。但是，迷宮式油封對安裝條件也有一定的要求，比如有最低轉速要求，采用浸油潤滑，軸水平放置且安裝底座固定，避免粉塵和污水環境使用等。

三，組合式軸封。此類油封屬于唇型接觸密封，需要加注潤滑脂，在粉塵、潮濕等惡劣工況環境下可達到很高的安全性。

減速機油封主要失效原因 A.油封的正常磨損B.密封形式錯誤，環境溫度（高溫，多塵的環境）C.安裝原因，對中誤差大D.油封的材料選擇錯誤E.油封唇損傷，安裝不當造成的損壞 由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。

油封為什么能密封流體？…解釋清楚油封的密封原理曾是一個長期的課題。許多學者與研究人員經過努力，現已大體上弄清了其基本原理。其中，1959年NOK發表了密封理論，后來還以日本機械學會、日本潤滑學會為首，在海外的SAE及BHRA（英國流體力學研究協會）等上發表了大量論文，得到了研究人員與相關各界的高度評價。

油封裝入機械裝置后，在靜止時及軸運轉時主要起到密封流體的作用。另外，唇部的摩擦力小、磨損少是其重要特征之一。對油封壽命有影響的唇口滑動面的潤滑特性又如何呢？這里,我們通過宏觀現象對潤滑特性進行說明。為了掌握油封的潤滑狀態，評價其摩擦特性是很重要的。

NOK率先在世界上使用先進的圖像處理技術弄清了油封的密封原理。油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側流向油側，又從油側流向大氣側的循環。滑動面的潤滑良好，可防止磨損的增加，因此沒有泄漏。根據理論研究明確了這個密封原理是由滑動面的凹凸與接觸部位發生的壓力分布所決定的。 裝配前做好加工檢驗程序。測量型腔和軸零件的尺寸是否正確。特別是，內倒角不能有坡度。遼寧雙唇骨架油封聯系方式

TA、TB 功能相同 ，TA加強油封外徑鋼性使用于大口徑 ，TC 泛用于各種材質的裝配孔，允許較大的表面粗造度。云南丁晴橡膠油封常見問題

靜態密封機理比較簡單，油封密封界面為寬度為0.1-0.2mm的窄環帶，在預加載荷的作用下（通常為彈簧），油封與軸之間一般有1N/mm2左右的平均徑向接觸壓力；當潤滑油壓力低于該壓力值的情況下，油封阻止其向外界泄漏。

但是，靜態不泄漏的油封運轉時仍可能發生泄漏。

其動態密封機理如下：在正常運轉過程中，油首先通過毛細作用和粗糙組織（油封窄帶與軸的粗糙度）的泵送作用進入到油封與軸接觸的窄帶內。當有進入此接觸面時，泵送作用開始起作用。大氣側的級聯微觀泵具有較高的潛在泵送能力，在此基礎上形成流體動壓平衡。現在，密封在油膜上運轉而保持密封狀態，此時的運轉狀態為貧油潤滑狀態。這個即是油封密封機理的微觀模型。 云南丁晴橡膠油封常見問題

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