顛覆傳統的技術：
通過-0.1MPa真空負壓系統+動態壓力波動技術，強制排出0.1mm微孔內空氣，使鍍液100%滲透深徑比10:1的盲孔底部，突破"孔口厚、孔底薄"的行業難題！五大顛覆性優勢全孔均勻度：鍍層厚度偏差≤5%（傳統工藝20%！）
深孔穿透率：300μm盲孔垂直深鍍能力
良品率飆升：某電子廠實測從65%→92%
效率飛躍：單批次處理時間縮短40%
綠色智造：鍍液消耗降50%+廢水減30%精密制造全能王PCB盲埋孔｜航空鈦合金深孔｜液壓閥精密結構｜醫療植入體鍍層結合力達50MPa，鹽霧測試超200小時！可視化數據對比傳統工藝：孔口鍍層0.3mm｜孔底0.05mm→漏鍍嚴重
負壓電鍍：全孔均勻0.25mm±0.01mm→顯微鏡級完美
降本增效雙引擎自動化操作省40%人工，長期綜合成本下降25%！ 汽車傳感器防腐，耐濕熱測試超 500 小時！廣東盲孔產品電鍍設備定制
是一種高效、環保的工業清洗解決方案，其原理是通過降低設備內部壓力（形成真空環境）來加速油污的蒸發和分離。
1.汽車制造
發動機缸體、變速箱齒輪的除油清洗。
2.電子行業
PCB 板、半導體芯片的焊后除助焊劑。
3.航空航天渦輪葉片、燃油系統部件的精密清洗。
4.醫療器械
手術器械的無菌除油預處理。
5.新能源
鋰電池*片、電機定子的干燥除油。
真空 chamber：密封容器，配備加熱 / 冷卻盤管。
真空泵組：多級羅茨泵 + 旋片泵組合，實現高真空度（通常≤100Pa）。
冷凝回收系統：將油蒸氣冷凝為液態回收，減少浪費。
工件放入 chamber → 抽真空至目標壓力 → 加熱加速蒸發 → 冷凝回收油污 → 破空取出工件。 廣東盲孔產品電鍍設備定制鍍液消耗降 50%，廢水處理省三成！
1.油蒸氣處理
需配置活性炭吸附或催化燃燒裝置，避免真空泵油污染。
2.材料兼容性
對易揮發材料（如某些塑料）需謹慎選擇真空度和溫度。
3.維護成本
真空泵需定期更換油液，冷凝系統需防堵塞。
技術 優勢 劣勢
真空負壓 高效、節能、環保 設備成本較高
超聲波清洗 適合復雜結構 依賴化學藥劑，能耗較高
溶劑清洗 溶解力強 毒性風險，環保壓力大
真空除油設備的負壓技術憑借其高效、環保的特性，已成為制造業中不可或缺的清洗手段。未來隨著真空泵技術的進步（如干式真空泵的普及），其應用范圍將進一步擴大，尤其在半導體、新能源等領域具有潛力
真空除油設備創新設計動態旋轉清洗腔，結合 60-80kHz 高頻超聲波震蕩，可對帶有盲孔、深槽的航空航天部件進行多方位立體除油，其真空干燥系統通過冷凝回收技術將溶劑回收率提升至 98% 以上，明顯降低企業環保處理成本。
模塊化真空除油設備支持定制化配置，可選配真空蒸餾再生裝置實現溶劑循環利用率達 95%，或集成在線檢測系統實時監控油分濃度（精度 ±0.05%），在電子元件、醫療器械等高精密制造領域展現出很好的油污去除能力與工藝穩定性。 真空除油設備通過降低環境氣壓，加速溶劑蒸發提升干燥效率 50%。
1.通過真空泵將設備內部氣壓降至常壓以下（通常 - 0.08~-0.1MPa），形成負壓環境。
2.利用真空狀態下液體沸點降低、滲透力增強的特性，實現深度除油。
1.強化滲透：負壓使液體快速填充盲孔，排出空氣并沖刷油污。
2.微氣泡清洗：液體沸騰產生的微氣泡破裂時釋放能量，剝離頑固附著物。
3.低溫干燥：真空環境下液體蒸發速度提升 5~10 倍，避免高溫損傷基材。
真空罐體：密閉容器，承載工件并維持負壓。
真空泵組：多級羅茨泵 + 旋片泵組合，快速抽氣并維持真空度。
加熱系統：控制液體溫度（通常 40~60℃）。
超聲波發生器（可選）：增強空化效應，提升清洗效率。 一鍵式換液，維護時間縮短 80%！廣西醫療器械盲孔產品電鍍設備
真空除油設備采用先進真空負壓技術，除去金屬表面油污雜質。廣東盲孔產品電鍍設備定制
真空環境下液體沸點降低（如 50℃時水的沸點降至 - 0.08MPa），可實現 30~60℃低溫除油，避免塑料 / 橡膠件變形或金屬件氧化。典型應用：汽車 ABS 塑料件的精密除油。
負壓環境消除液體靜壓（常壓下 10m 水深產生 0.1MPa 壓力），特別適合薄壁零件（壁厚＜0.3mm）及脆性材料（如陶瓷基復合材料）。 廣東盲孔產品電鍍設備定制
