1、載重質量：每個托盤的載重質量應小于或等于2噸。為了保證運輸途中的安全，所載貨物的重心高度，不應超過托盤寬度的三分之二。2、碼放方式：托盤的承載表面積利用率一般應不低于80%。對于托盤貨物的碼放的要求有木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合；密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。物流托盤化包括托盤尺寸規格標準化，托盤制造材料標準化，各種材質托盤質量的標準化，托盤檢測方法及鑒定技術標準化。托盤尺寸標準是物流產業較為基礎、較為典型的關聯性標準。上海市塑料托盤生產廠家公司

但在肯定塑料托盤業面臨巨大商機的同時，還應看到制約中國托盤業健康發展的不利因素。首先是托盤統一標準的缺失，使中國難以盡快建立“大物流”體系。國標中塑料托盤有6種尺寸規格，而實際流通的托盤規格多達30余種，很難實現全國性或區域性的托盤化聯運及儲存，難以與集裝箱、叉車相匹配，導致貨物運輸、轉運量大的企業由于不能實現托盤共享，不得不拿出大量資金用于購買托盤，這無形中加大了企業成本負擔，同時也降低了其使用托盤的熱情，許多中小企業因此用不起或干脆不用托盤。上海泡沫托盤廠家存放在干燥、通風、防潮的環境中，木質托盤的使用壽命會變長。

注塑成型法具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形態復雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產品需要2副模具，在模具結構上，簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。四、擠出成型法(組裝式)使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。

箱式塑料托盤的優勢：1、使用便捷，節省空間；2、箱式塑料托盤的使用壽命比木箱長約10倍左右；3、箱式塑料托盤比同類型木箱及金屬箱重量輕很多，采用一體成型所以在搬運和運輸中性能更好；4、箱式塑料托盤可隨時用水清洗，美觀環保性好；5、可廣大用于液體及粉狀物品的存放周轉，使用廣大；按應用及行業出口塑料托盤，聯運塑料托盤，防潮塑料墊板，防潮塑料托盤，叉車塑料托盤，貨架塑料托盤，物流塑料托盤，食品塑料托盤，啤酒塑料托盤，飲料塑料托盤，化工塑料托盤，塑料托盤，機械塑料托盤，電子塑料托盤，鹽業塑料托盤，堆碼塑料托盤，聯運標準塑料托盤，港口塑料托盤，集裝箱塑料托盤等。膠合板托盤：又稱復合托盤、免熏蒸托盤，材料是由膠合板或復合板材質制成。

塑料托盤的生產工藝有很多種，廠家常用的方法是吹塑和注塑。如果再細分下去的話，可以分為4種成型方法，具體如下：第一種：注塑成型法。注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構。減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。第二種：擠出－中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生產很高很強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE很高很強度塑料生產。金屬托盤的價格較高，且重量較大，不便于搬運和操作。上海市pvc塑料托板廠家

耐用的托盤可以減少更換和維修的頻率，提高物流效率。上海市塑料托盤生產廠家公司

托盤規范化遍及托盤規范化程度不高，是阻礙托盤完成同享化基礎的原因。因為托盤不規范化，后續的托盤統一租借、同享形式都無法往下進行，能夠說規范化托盤遍及才是才智物流、托盤同享形式的基建工程。國家在2014年就開端大力推進規范化托盤的遍及，以及帶板運送的理念，在國家方針的倡導和扶持下，近年來全國新增托盤規范化程度現已提高了35%。但由于市面上不規范的托盤存量過剩，企業倉儲環境的改造也需要時間，托盤規范化的道路仍是任重道遠。上海市塑料托盤生產廠家公司