龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動轉移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現無人化連續(xù)生產。
組成
1.龍門機械
手采用伺服電機驅動，雙立柱+橫梁結構，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s
2.軌道系統(tǒng)
精密導軌+齒輪齒條傳動，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護），適應酸堿環(huán)境
3.掛具系統(tǒng)
定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料，接觸電阻＜0.05Ω
4.控制系統(tǒng)
PLC+觸摸屏（HMI），預設上百種工藝配方實時監(jiān)控電流、溫度、pH值，數據存儲追溯
懸掛傳輸設備以鏈條或龍門架為載體，實現工件在各槽體間自動轉移，減少人工干預并提高生產節(jié)奏。掛鍍電鍍設備產業(yè)
需結合工藝需求、生產規(guī)模、預算及環(huán)保要求，以下建議：
1.工藝類型根據鍍層種類選擇設備，例如鍍鉻需耐高溫鍍槽，鍍金需高精度整流器。前處理/后處理流程決定是否需要超聲波清洗機、甩干機等配。
2.生產規(guī)模中小批量：優(yōu)先選擇模塊化設備（如可擴展的鍍槽、單機過濾機），降低初期投入。大規(guī)模量產：考慮自動化生產線（如機器人上下料、PLC集中控制系統(tǒng)），提升效率。
3.鍍層質量要求高精度產品（如電子元件）：需配備在線檢測設備（如X射線測厚儀）、恒溫恒濕控制系統(tǒng)。普通五金件：可選基礎檢測設備（如磁性測厚儀）。
1.鍍槽材質：酸性選聚丙烯（PP），高溫強堿選聚四氟乙烯（PTFE）。尺寸：根據工件大小和產能計算槽體容積，預留10%-20%余量避免溢出。
2.整流器優(yōu)先選擇高頻開關電源（節(jié)能30%以上），輸出電流需覆蓋最大負載的120%。復雜工藝（如脈沖電鍍）需配置可編程整流器。
3.過濾系統(tǒng)精密電鍍（如PCB）：采用多級過濾（濾芯+超濾膜），精度≤1μm。常規(guī)電鍍：選用袋式過濾機，精度5-25μm即可。
4.環(huán)保設備廢氣處理：酸霧量大時選噴淋塔+活性炭吸附廢水處理：重金屬廢水需配備離子交換或反滲透（RO）系統(tǒng) 高精密電鍍設備運輸價無氰電鍍設備配套活化劑與絡合劑，替代傳統(tǒng)含氰工藝，在保障鍍層質量的同時提升安全性。
電鍍自動線是通過自動化設備實現連續(xù)生產的電鍍系統(tǒng)，主要類型及特點如下：
主流自動線類型
1.龍門式自動線
結構：多工位龍門機械手驅動，PLC控制
特點：精度高（±0.1mm），適用于精密件（如汽車部件、電子接插件）
產能：單線日處理量可達5000-10000件
2.環(huán)形垂直升降線
結構：環(huán)形軌道+升降機，連續(xù)循環(huán)作業(yè)
特點：節(jié)拍快（20-40秒/掛），適合中小型工件（如五金件、衛(wèi)浴配件）
優(yōu)勢：占地小，能耗低（節(jié)電30%以上）
3.滾鍍自動線
結構：六角滾筒+變頻驅動，批量處理小型零件（螺絲、紐扣）
參數：滾筒轉速3-10rpm，裝載量50-200kg/批
鍍層均勻性：±15%，效率達8㎡/h
4.連續(xù)電鍍線
類型：帶材/線材電鍍（如PCB銅箔、銅線）
技術：張力控制+多槽串聯(lián)，速度可達10-30m/min
精度：鍍層厚度偏差＜5%
5.機器人電鍍線
配置：六軸機器人+視覺定位
系統(tǒng)應用：復雜曲面工件（汽車輪轂、航空部件）
優(yōu)勢：柔性生產，支持多品種切換
應用領域
汽車：鍍鋅螺栓、輪轂鍍鉻
電子：PCB微孔鍍銅、連接器鍍金
五金：衛(wèi)浴配件鍍鎳、鎖具鍍鋅
是一種于半導體制造中金屬化工藝的精密設備，主要用于在半導體晶圓、芯片或微型元件表面沉積均勻的金屬鍍層。其在于通過可控的電化學或化學鍍工藝，實現高精度、高一致性的金屬覆蓋，滿足集成電路封裝、先進封裝及微機電系統(tǒng)等領域的特定需求
與傳統(tǒng)滾鍍不同，半導體滾鍍更注重工藝潔凈度、鍍層精度及與半導體材料的兼容性。
1.金屬互連：在晶圓上形成銅導線。
2.凸塊制備：沉積錫、銅、金等材料，用于芯片與基板的電氣連接。
3.阻擋層/種子層鍍覆：鍍鈦、鉭等材料，防止金屬擴散并增強附著力。
1.電鍍槽：
材質：耐腐蝕材料，避免污染鍍液
鍍液循環(huán)系統(tǒng)：維持鍍液成分均勻，過濾顆粒雜質
2.旋轉載具：
晶圓固定裝置：真空吸附或機械夾持，確保晶圓平穩(wěn)旋轉
轉速控制：通過伺服電機調節(jié)轉速，優(yōu)化鍍層均勻性
3.陽極系統(tǒng)：
可溶性/不溶性陽極：銅、鉑等材料，依鍍層需求選擇
陽極位置調節(jié)：控制電場分布，減少邊緣效應
4.供液與噴淋系統(tǒng)：
多點噴淋頭：均勻分配鍍液至晶圓表面，避免氣泡滯留
流量控制：精確調節(jié)鍍液流速，匹配不同工藝需求
5.控制系統(tǒng)：
PLC/工控機：集成溫度、pH值、電流密度等參數監(jiān)測與反饋。
配方管理：存儲不同鍍層的工藝參數 模塊化電鍍設備支持槽體自由組合，可快速切換掛鍍、滾鍍模式，靈活適配多品種小批量生產需求。
超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術，既能去除大面積油污，又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗，使鍍層結合力從3N/cm提升至5N/cm，漏鍍率下降70%。設備配備循環(huán)過濾系統(tǒng)，將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下，延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中，超聲波輔助化學除油可減少50%的氫氧化鈉用量，降低廢水處理負荷。通過優(yōu)化清洗時間和功率參數，該設備適用于手機外殼、航空緊固件等高精度工件的預處理。 連續(xù)鍍設備針對鋼帶、銅線等帶狀材料，通過自動化傳輸實現高速電鍍，常見于電子線路板鍍錫。浙江自動化電鍍設備
貴金屬電鍍設備配備高精度電源與凈化系統(tǒng)，嚴格控制金、銀鍍層純度，滿足珠寶及電子芯片的高要求。掛鍍電鍍設備產業(yè)
1.鍍槽：是電鍍加工的設備，用于盛放電鍍液，為電鍍提供反應場所。根據電鍍工藝和工件的不同，鍍槽的材質、形狀和尺寸也各不相同，常見的有聚丙烯、聚四氟乙烯等材質制成的鍍槽。
2.整流器：其作用是將交流電轉換為直流電，為電鍍過程提供穩(wěn)定的電流。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩(wěn)定性，以確保電鍍層的質量和性能。
3.過濾機：用于過濾電鍍液中的雜質、顆粒和懸浮物，保持電鍍液的清潔度。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾，可根據電鍍液的性質和過濾精度要求選擇不同的過濾材料。
4.加熱和冷卻裝置：加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式，而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻。
5.攪拌設備：包括機械攪拌和空氣攪拌等方式。
6.掛具：用于懸掛和固定待電鍍的工件，使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸，并保證電流均勻地通過工件。7.行車：主要用于在電鍍車間內吊運工件、原材料和成品等重物。
8.廢氣處理設備：電鍍過程中會產生各種有害氣體，如酸霧、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設備通常采用噴淋塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等，對廢氣進行凈化處理，達標后排放。 掛鍍電鍍設備產業(yè)
