發(fā)貨地點(diǎn):廣東省深圳市
發(fā)布時(shí)間:2025-06-30
電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下:
一、工藝處理系統(tǒng)
1. 前處理設(shè)備
除油裝置:
化學(xué)除油槽:使用堿性溶液或表面活性劑,去除工件表面油污。
電解除油槽:通過(guò)電化學(xué)作用強(qiáng)化除油效果,分陽(yáng)極除油(適用于鋼鐵件)和陰極除油(適用于鋁、銅等易腐蝕金屬)。
酸洗 / 活化設(shè)備:
酸洗槽-活化槽-水洗槽
2.電鍍處理設(shè)備
鍍槽主體:
按電鍍方式分類:
掛鍍槽:用于中大件或精密件
滾鍍機(jī):用于小尺寸、大批量工件(如螺絲、電子元件)
連續(xù)鍍?cè)O(shè)備:針對(duì)帶狀 / 線狀工件(如鋼帶、銅線)
槽體材料:根據(jù)電解液性質(zhì)選擇
3. 后處理設(shè)備
清洗系統(tǒng):多級(jí)水洗(冷水洗、熱水洗),去除鍍層表面殘留電解液,防止腐蝕。
鈍化 / 封閉裝置:
鈍化槽:通過(guò)鉻酸鹽、無(wú)鉻鈍化劑等形成保護(hù)膜(如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化、五彩鈍化),提高耐腐蝕性。
封閉槽:用于多孔鍍層(如陽(yáng)極氧化膜),通過(guò)熱水封閉或有機(jī)涂層封閉,增強(qiáng)膜層致密性。
干燥設(shè)備:
熱風(fēng)干燥箱:適用于小件批量干燥,溫度可控(50~150℃)。
離心干燥機(jī):滾鍍后工件甩干(滾筒直接接入,快速去除表面水分)。
特殊處理:如鍍后拋光(機(jī)械或電解拋光)、涂油(防銹)等。 脈沖電鍍電源設(shè)備通過(guò)周期性通斷電流,減少鍍層孔隙率,提升結(jié)晶細(xì)致度,適用于精密零件電鍍。湖南定制化電鍍?cè)O(shè)備
電泳生產(chǎn)線的特點(diǎn)
1.高效均勻
涂層厚度可控(通常 5~30μm),且無(wú)論工件形狀多復(fù)雜(如內(nèi)腔、焊縫),均可通過(guò)電場(chǎng)均勻覆蓋,尤其適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件(如汽車車身)。
2.環(huán)保節(jié)能
電泳漆以水為溶劑,VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)排放低,符合環(huán)保要求;電能和涂料利用率高,浪費(fèi)少。
3.高防腐性
陰極電泳涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性,是汽車車身防腐的工藝(如汽車底漆耐鹽霧測(cè)試可達(dá) 1000 小時(shí)以上)。
4.自動(dòng)化程度高
從工件上線到涂層固化全流程自動(dòng)化,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和一致性。
5.適用范圍廣
適合批量生產(chǎn),工件材質(zhì)包括金屬(鋼鐵、鋁、鋅合金等)、塑料(需導(dǎo)電處理)等。 山東新能源電鍍?cè)O(shè)備掛具設(shè)計(jì)作為電鍍?cè)O(shè)備附件,采用導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅合金或不銹鋼,減少接觸電阻以保障電流均勻傳導(dǎo)。
一、零件特性:從形狀到材質(zhì)的精細(xì)適配
1. 形狀復(fù)雜度
規(guī)則件--(如螺絲、螺母):優(yōu)先選擇臥式滾鍍機(jī),六棱柱滾筒設(shè)計(jì)(開孔率 20%-40%)可實(shí)現(xiàn)零件均勻翻滾,鍍層均勻性達(dá) 95% 以上
精密件--(如半導(dǎo)體引線框架):采用振動(dòng)電鍍機(jī),通過(guò)電磁振動(dòng)(振幅 0.1-2mm)減少零件碰撞,鍍層厚度偏差≤±5μm,孔隙率可降至 0.4 個(gè) /cm 以下。
復(fù)雜件--(如帶盲孔的航空零件):離心滾鍍機(jī)(轉(zhuǎn)速 50-200rpm)利用離心力強(qiáng)化鍍液滲透,鍍層致密性提升 30%,適合功能性鍍層(如鍍硬鉻)。
2. 材質(zhì)與尺寸
脆性材料(如陶瓷、玻璃):選擇傾斜式滾筒,降低翻滾沖擊力,避免零件破損。
微型零件(如電子元件):精密微型滾鍍機(jī)(滾筒容量≤5L)適配,菱形網(wǎng)孔(開孔率>45%)和螺旋導(dǎo)流板設(shè)計(jì)確保鍍層均勻,孔隙率<0.1%10。
大型零件(如汽車輪轂):需定制非標(biāo)臥式滾鍍機(jī),單槽負(fù)載可達(dá) 50kg,配合變頻調(diào)速(0.5-15rpm)實(shí)現(xiàn)鍍層厚度可控。
二、鍍層工藝:從基礎(chǔ)防護(hù)到功能
1. 鍍層類型
防護(hù)性鍍層(鍍鋅、鎳):
鍍鋅:適合電子元件。
鍍鎳:用于衛(wèi)浴五金
功能性鍍層(硬鉻、貴金屬):
硬鉻:需搭配三價(jià)鉻工藝(毒性降低 96%)。
鍍金 / 銀:需選擇磁耦合驅(qū)動(dòng)設(shè)備,防止鍍液泄漏。
是一種高效、智能化的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng),通過(guò)龍門機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的全流程自動(dòng)化傳輸與精細(xì)加工,廣泛應(yīng)用于金屬表面處理行業(yè)。
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成龍門架與機(jī)械手龍門桁架:橫跨電鍍槽上方,搭載伺服驅(qū)動(dòng)的機(jī)械臂,實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)的精確定位(重復(fù)精度±0.1mm)。夾具系統(tǒng):根據(jù)工件形狀(如螺絲、連接器、汽車零件)定制夾具,確保抓取穩(wěn)固。電鍍槽組包含 前處理槽(除油、酸洗)、電鍍槽(鍍鋅、鍍鎳等)、后處理槽(鈍化、烘干)等,槽位數(shù)量可按工藝擴(kuò)展(如8~20槽)。槽內(nèi)配備液位傳感器、溫控裝置及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),保障鍍液穩(wěn)定性。控制系統(tǒng)PLC+HMI:控制器預(yù)設(shè)工藝參數(shù)(電流、時(shí)間、溫度),觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。智能調(diào)度算法:優(yōu)化機(jī)械手路徑,減少空載時(shí)間,提升產(chǎn)能(如每小時(shí)處理500~2000件) 離心干燥設(shè)備適配滾鍍后工件,通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)甩干水分,避免傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的能耗與時(shí)間損耗。
工藝優(yōu)化與鍍液研發(fā):可探索電鍍工藝參數(shù)(如鍍液成分、電流密度、溫度等)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,通過(guò)調(diào)控參數(shù)分析鍍層的厚度、均勻性、光澤度等指標(biāo),為工業(yè)化生產(chǎn)篩選比較好工藝方案。同時(shí),支持新型鍍液配方的小試實(shí)驗(yàn),評(píng)估鍍層的耐腐蝕性、耐磨性等性能,助力環(huán)保型、功能性鍍液的開發(fā)與改良。
精細(xì)制備小批量樣品:在科研場(chǎng)景中,能精確控制電鍍過(guò)程,為材料科學(xué)、表面工程等領(lǐng)域提供少量高質(zhì)量樣品,用于微觀結(jié)構(gòu)分析、成分分布檢測(cè)等基礎(chǔ)研究;在產(chǎn)品開發(fā)階段,可快速制備電鍍?cè)嚇樱瑤椭髽I(yè)驗(yàn)證新產(chǎn)品的外觀與性能,提前優(yōu)化設(shè)計(jì),降低大規(guī)模生產(chǎn)的試錯(cuò)成本。
教學(xué)實(shí)踐與科普展示:作為教育工具,支持學(xué)生親身體驗(yàn)電鍍?cè)砼c操作流程,通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力與科學(xué)思維;在科普活動(dòng)中,以直觀的電鍍過(guò)程演示,向公眾展示表面處理技術(shù)的魅力,激發(fā)對(duì)材料科學(xué)的興趣。其緊湊設(shè)計(jì)與靈活可控性,使其成為連接理論研究與實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵橋梁,兼具科研價(jià)值、生產(chǎn)指導(dǎo)意義與教育功能。編輯分享 貴金屬電鍍?cè)O(shè)備配備高精度電源與凈化系統(tǒng),嚴(yán)格控制金、銀鍍層純度,滿足珠寶及電子芯片的高要求。山東新能源電鍍?cè)O(shè)備
后處理電鍍?cè)O(shè)備包含鈍化槽與干燥箱,前者增強(qiáng)鍍層耐腐蝕性,后者快速去除水分防止白斑。湖南定制化電鍍?cè)O(shè)備
是電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的控制單元,主要用于協(xié)調(diào)龍門機(jī)械手、電鍍槽、電源系統(tǒng)、液位/溫度傳感器等設(shè)備的運(yùn)行,確保電鍍工藝精細(xì)執(zhí)行。
特性說(shuō)明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌,每一臺(tái)行車可自動(dòng)、半自動(dòng)轉(zhuǎn)換,開放式自由程序選擇,智能控制管理,在電腦和人機(jī)界面觸摸屏對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理及進(jìn)行有效監(jiān)控,設(shè)計(jì)科學(xué)合理、緊湊、自動(dòng)化程度高;用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛(wèi)浴、燈飾家電等行業(yè) 湖南定制化電鍍?cè)O(shè)備