染色布是一個比較復雜的工藝過程，不同品質的染色布染色的工藝就不同，有全棉、滌棉、尼龍、滌綸、 化纖制品、混紡制品等等。有的染色布使用軋染、卷染就可以了，山東紗布染色布銷售廠家，有的染色布就必須要絲光使用高溫高壓染色，有的染色布只染一次，有的染色布要多次上色才行。有些染色布通過一臺軋車就可以了,但也是非常難的一道工序,因為染色的顏色控制除了已知的,還有許多的未知東西在里面，山東紗布染色布銷售廠家,比如染料在不同溫度下的穩定性，山東紗布染色布銷售廠家,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細的活。中國的染色技術在西周時代就開始具有較完備的設施。山東紗布染色布銷售廠家

染色布漂白： 染色布煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于染色布必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受損傷。染色布常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒堿聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料制成，故在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防染色布在存在過程中因殘氯存在而受損。金華平紋染色布批發按照坯布的織法可以分為梭織染色布和針織染色布。

染色布在染色過程中出現的色點原因:色點產生的原因也很多，如白點，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。色點的產生主要原因是：①染料選擇不當：染料顆粒偏大或極易產生凝聚而成色點； 布料染色②染料溶解不良：未溶解的染料進入染液沾在織物上而成色點；③水質不佳：水質差造成染料凝結：④設備不凈：染缸的焦油狀物下掉造成色點；⑤助劑原因：在染色時加入的助劑有時造成染料反而凝集而產生色點；助劑泡沫太多，泡沫與染料結合成有色泡沫，沾于織物形成色點；助劑析出與染料結合沾于織物與設備上，而設備上的凝集物又會轉沾在織物上造成色點。布料染色

染色布如何處理燒毛褶子？在染色時有時會看到浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘后會顯現起一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時布面不平整經過火口時布面起褶子，由于火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。 要預防燒毛褶子的出現，首先燒毛時不能出褶子，并根據不同織物制定合理的生產工藝，對于厚織物應先堆或煮后再燒毛，使燒毛進布平展減少燒毛趕褶子的可能性，再者就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高加劇褶子的形成。染色布色花的主要是混紡染色和活性染色的為主。

染色布邊中差是指織物布邊和中間的顏色一致，主要原因是染色時，由于張力的作用，布邊卷起，均染不夠而產生。如果是織物在織布后表現卷邊非常嚴重的，可以選擇預定工藝。如果不是很嚴重，那就可以先煮邊后染色，不過煮出來了以后，一定要注意拉出布面檢查是否煮開。這個問題，也跟染色設備有關。染色布陰陽差就是指織物的正反面顏色不一，有的時候是因為正反面使用的紗支不一樣布導致這一現象。另外就是染料的均染性不夠好，而產生。后者情況較少，前者較多.如果染色布染色時發現有燒毛褶子一定要進行前處理回修后再染色。江蘇全棉染色布供應商

將坯布（綢）經過漂煉處理后，通過加工上色給布染上各種顏色，就成為染色布。山東紗布染色布銷售廠家

如果染色布染色時發現有燒毛褶子，一定要進行前處理回修后再染色，一旦冒然開車，生產染色后黑褶子將無法處理。前處理回修燒毛褶子的方法很簡單，只要高溫定型將布面拉平展再燒毛然后低堿絲光即可消除燒毛褶子.磨毛織物在磨毛以后生產環節千萬要注意極光印，因為一旦有極光印，在染色時就會形成白斑，因此磨毛后絲光堿洗時軋車及導布棍不能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時發現有極光印白斑應先處理后再染色。我公司生產滌棉磨毛織物染色（分散/活性染料兩浴法）時曾遇到過，生產分散染色時發現有白斑沒有足夠重視，等到套染活性時發現白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印只能以磨毛布磨毛效果為代價，采用較高堿濃再絲光，使極光印以外布面毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現了。山東紗布染色布銷售廠家

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