掘錨機工作原理:操作優勢,掘錨機的全稱是掘錨護一體機。這臺機器由兩部分組成:錨桿機和掘進機。錨桿機由掘進機截割部側的銷軸全液壓驅動、支撐和定位,實現了錨桿機與掘進機截割部的一體化結構。錨桿機和掘進機通過安裝在截割部側面的軌道滑動配合,錨桿機工作時,兩臺機器可以相互配合,有效縮短了調整時間,較大降低了操作人員的工作強度,鎮江掘錨機,較大提高了掘進機和錨桿支護的工作效率,并實現了工作程序的無線遙控自動化,鎮江掘錨機,有效提高了工作效率,鎮江掘錨機。掘錨機自動停機后,禁止強行啟動,查明停機原因并處理好后方可啟動。鎮江掘錨機
掘錨機啟動前檢查1、檢查工作面頂板和支架時,要嚴格執行敲幫問頂制度,確保工作面安全可靠方可生產。2.檢查掘錨機工作范圍內是否有人和障礙物。3、檢查設備緊固件,不得有短缺、松動現象;更換損壞的截齒;檢查照明是否完整無損;檢查噴嘴是否暢通。4、檢查油箱油位,如缺油應立即加油。5、檢查操作旋鈕、手柄是否到位,是否靈活可靠。6、檢查電纜、水管是否完好,位置是否合適。7.檢查輸送鏈和履帶鏈是否調整正確。8.檢查急停按鈕工作是否靈活可靠。9.檢查鉆桿并安裝鉆頭。蘇州掘錨一體機掘錨機設有3-4人操作,一人負責掘進,兩人負責打錨桿,其他人員負責遞料等工作。
掘錨機的安全規定:掘錨機作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格進行手指默寫。必須堅持使用掘錨機上的所有安全鎖定和保護裝置。駕駛員必須集中精力,不得擅闖空頂區,不得委托他人操作。操作遙控手柄時,要緩慢平穩,不要用力過猛。駕駛員應嚴格按照操作指示牌操作,并記住操作方式,避免誤操作造成設備損壞或人身傷害。當輸送機反轉時,注意不要將輸送機上的塊狀物卷入鏟板下方。啟動轉載機或擺動轉載機尾部時,司機必須向破碎機司機發出信號,破碎機司機再次檢查確認周圍沒有人后才能操作。
掘錨機操作人員上崗條件:1.掘錨機自動停機后,禁止強行啟動,查明停機原因并處理后方可啟動。2.嚴禁帶病跑掘錨機,嚴禁用掘錨機處理任何材料。3.割煤過程中,如發現掘錨機有異響、振動等現象,應立即將掘錨機退到安全區域,停機檢修處理。4.隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不要壓迫電纜和水管。5.處理掘錨機機身浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓等任何問題時,必須將掘錨機退到有支撐的地方,停機切斷電源,斷開電氣柜主斷路器后方可操作。6.進行頂板支護或檢查、更換切齒時,為防止截割頭的錯誤轉動,應將操作箱上的“支護與工作”開關轉到“支護”位置;同時,“緊急停止按鈕”設置在駕駛員座椅前方,不能被截割電機轉動,應逆時針按下并鎖定。掘錨一體機具有巷道掘進、支護速度快、成型好,掘進工藝簡單,設備故障率低,液壓系統可靠等優點。
掘錨機主要由行走機構、裝載轉運機構、工作機構、液壓系統、噴霧抑塵系統、電氣系統等組成。掘錨機具有“高效、、安全、可靠”的特點,是適應國家煤炭行業安全、高效、智能化發展的國內外的掘進設備。掘錨機技術參數如下:大小全長:11.16米;總重量:約105噸;行進模式下的高度:2.65-3.3m;車身寬度:較小4.36米;切割滾筒單邊收縮尺寸:0.25米;離地間隙:0.27米;操作數據:開采寬度:5.2-6.24米;采高:2.8-5.0m;切割深度:1.0m;接地比壓:29N/cm2;四臺濕式屋頂錨桿機DO200DO800兩個濕側螺栓鉆;力量:總裝機功率:較大546千瓦;切割電機:1X270kW;千瓦液壓驅動電機:1X132kW千瓦;加載電機:2X36kW;輸送機電機:2X36kW。掘錨機的閉鎖裝置和保護裝置不齊全,不可靠。液壓掘錨機
掘錨機液壓系統包括:液壓油箱、柱塞泵組、控制系統、管路和附件。液壓系統工作采用開路。鎮江掘錨機
掘錨機介紹:1.自適應自動切割循環:配備全自動切割循環功能,機器切割頭可在預定時間窗口內移動到預定坐標軸。2.刀具更換:通過向切割滾筒內注油,快速更換齒輪套。3.簡化電氣和液壓:采用新的簡化管道、觸點布置、更緊湊的液壓動力單元、新的電路板、顯示和遠程控制系統。4.濕式除塵風機系統:噪聲值平均降低10%以上,從90-100dB降低到77-90dB,具體取決于除塵風機的類型。5.新型耐磨材料:采用新型耐磨材料,延長錨桿、滑動和加載裝置的使用壽命。6.數據采集傳輸系統:可實時顯示數據。該功能可以用于設備實現機器狀態、運行時間、計數器等定制內容的聯網讀取,無需安裝任何軟件就可以通過任何連接礦井網絡的計算機完成。機器提供的數據通過OPC數據接口進入礦井網絡。7.新閥芯監控系統:如果檢測到閥芯處于開啟位置,可自動阻止機器啟動。此時,如果閥芯打開,部件會瞬間移動。鎮江掘錨機
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