針對中小企研發預算有限、技術團隊薄弱的痛點，元本咨詢推出 **“保姆式合作套餐”：不僅包含配方交付與工藝指導，還提供首批原材料**服務 **（可享供應商批發價）、**試樣檢測（如硝酸滴定≥35 秒）、工程師駐廠 3 天指導等增值服務。以某五金加工廠為例，*投入 5 萬元合作費用，10 天內完成產線改造，鈍化后的銅端子通過客戶指定的 240℃高溫測試，成功進入某新能源車企供應鏈，實現訂單量翻倍增長。合作企業可優先參與新技術測試，借助高校實驗室資源實現技術前瞻性布局，避免陷入 “引進 - 落后 - 再引進” 的惡性循環，真正構建可持續的技術競爭力。注意事項清晰，確保處理質量。清遠銅合金抗高溫鈍化劑

在銅件防護技術的探索之路上，元本咨詢化工配方研究院始終保持著敏銳的洞察力和不懈的創新精神。我們自主研發的銅抗高溫鈍化劑T111，正是這一精神的集中體現。這款銅抗高溫鈍化劑，以其獨特的雙膜層疊加結構和***的抗氧化性能，為銅件提供了前所未有的保護效果。T111處理后的銅件，表面形成了一層致密而均勻的保護膜，有效抵御了高溫和腐蝕的侵襲。在新能源電動汽車和儲能系統等關鍵領域，銅抗高溫鈍化劑T111的應用不僅提升了產品的可靠性和穩定性，更為行業的快速發展提供了有力保障。清遠銅合金抗高溫鈍化劑濃縮配方，多倍稀釋，工作液澄清。

區別于市售單一組分鈍化劑，Yuanmoto®T111 通過硫醇親水頭疏水尾分子層 + 氮雜環化合物成膜層的雙膜疊加技術，構建雙重防護屏障。硫醇分子優先吸附于銅表面，形成疏水基底；氮雜環化合物進一步交聯固化，填充分子間隙。這種結構使銅件的中性鹽霧測試時長≥48 小時（部分紫銅達 72 小時），硝酸滴定時間≥35 秒，抗氧化性能較傳統咪唑類單體系提升 3 倍以上。雙膜技術的創新設計，為高溫高濕、鹽霧腐蝕等嚴苛環境提供了更可靠的防護方案。

為保障企業量產產品與試樣一致，元本咨詢構建 **“配方 - 原料 - 工藝” 三位一體品控體系 **。首先提供完整配方資料（含烷基硫醇、噻唑、咪唑復配比例），確保技術無保留交付；其次推薦質量原材料供應商，如乳化劑、成膜低聚物等**成分的長期合作廠商，從源頭把控質量穩定性；***由專業工程師一對一指導生產工藝，涵蓋配槽流程（如 45-50℃工作溫度控制、A 劑 / B 劑 10% 稀釋比例）、工件處理時間（浸漬 5-10 分鐘）等細節，甚至針對低溫環境下 A 劑渾濁問題提供加熱澄清操作指南，確保每一批次產品均達到 “試樣級” 標準，避免因工藝偏差導致抗高溫、鹽霧測試等性能波動。人才濟濟，技術攻堅，服務周到。

針對新能源電動汽車與儲能系統匯流排銅件的特殊需求，元本咨詢定向優化銅抗高溫鈍化劑性能。例如，針對大電流傳導場景，通過控制成膜厚度（0.3-0.5nm）確保接觸電阻＜5mΩ，不影響導電性能；針對電池艙高溫環境（長期工作溫度 80-120℃），強化雙膜層的熱穩定性，實測 120℃烘烤 3 小時無氧化變色；同時，配方設計符合汽車行業環保標準（無 VOCs、可通過 RoHS 認證），為新能源企業提供 “性能 + 合規” 雙優解，助力其產品快速通過車企供應鏈審核。工件前處理質量，直接影響鈍化效果。清遠銅合金抗高溫鈍化劑

除油脫脂、水洗、酸洗活化，工藝全。清遠銅合金抗高溫鈍化劑

元本咨詢始終以企業需求為導向，推出 **“先使用，后合作”的創新模式。企業可優先申請銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 試樣 **，親自驗證其在新能源電動汽車匯流排銅件等場景中的實際表現。例如，通過 120℃高溫烘烤 3 小時不變色、240℃環境下 20 分鐘以上抗變色的實測數據，直觀感受雙膜疊加技術的防護實力。試樣階段可同步觀察成膜均勻性（納米級 0.3-0.5nm 厚度）、水溶性（澄清透明分散液）等**指標，確保與企業需求完全匹配后再啟動合作，徹底規避研發前期的資金與時間風險，讓成熟技術合作更安心。清遠銅合金抗高溫鈍化劑