元本咨詢化工配方研究院針對傳統除銹工藝的行業痛點，自主研發出中性環保除油除銹劑技術解決方案。傳統工藝依賴鹽酸、硫酸等無機強酸，雖成本低廉卻面臨環境污染重、廢水處理復雜、危化品管制嚴格等難題，企業在工藝審批、環保達標等環節常遇瓶頸。為此，研究院以綠色化學為導向，成功開發出這款全新型環保技術——中性環保除油除銹劑Yuanmoto®C915，以安全、高效、可循環的技術特性，***替代傳統酸洗工藝。該技術突破了強酸依賴的局限性，采用有機酸鹽、緩蝕劑、螯合劑等復合配方，實現了“除銹+除油+防銹”三效合一，為鋼鐵制品、管道、線材等領域的表面處理提供了環保新選擇。 兼容多種后續工藝，電鍍/噴涂/鈍化銜接無縫。常州中性除銹劑

    環保酸技術：從成分革新到工藝適配的全維度升級元本咨詢化工配方研究院在環保酸Yuanmoto®C9110的研發中，構建了“成分-性能-工藝”三位一體的創新體系。產品以環保有機酸為**基材，復配高效酸活化劑，通過分子級協同作用提升酸洗效率，同時引入高分子緩蝕成分，在金屬表面形成納米級保護膜，實現“銹層溶解”與“基材防護”的動態平衡。這種配方設計不僅使環保酸在常溫下即可達到傳統強酸70%以上的除銹效能，更賦予其耐鐵離子污染、低泡沫生成等特性，適配自動化生產線的連續作業需求，減少人工干預成本，提升工業場景的適配靈活性。 常州中性除銹劑廢液無毒害成分，簡化危廢處置流程與風險。

    長周期耐用與低成本循環的經濟性革新區別于傳統強酸“高消耗、短壽命”的使用痛點，環保酸通過創新性配方設計，實現酸洗力度與損耗的黃金平衡。其工作液酸度損耗速率*為鹽酸的1/3，同等處理量下使用壽命提升2-3倍，且對鐵離子容忍度高達50g/L以上，槽液長期使用不發黃、不發黑，可通過簡單補加原液持續維持效能。這種“低損耗、高循環”特性，使企業廢液產生量較傳統工藝減少80%以上，危廢處理成本大幅降低；同時，產品支持原液直用與加水稀釋雙模式，適配浸泡、噴淋、超聲等多種工藝場景，結合常溫與加熱靈活切換的特性，進一步優化能耗與藥劑成本，尤其適合大規模連續化生產的鋼鐵加工、電鍍生產線等場景，綜合使用成本降低***。

    石材除銹劑Yuanmoto®K346的**競爭力源于其創新配方體系。產品以多種酸性物質、表面活性劑、絡合劑及水為基礎成分，通過精確配比實現功能協同：酸性物質作為**清潔成分，通過化學作用溶解鐵銹等金屬氧化物；表面活性劑降低液體表面張力，增強藥劑對石材微孔的滲透性，確保深層污漬充分接觸反應；絡合劑則與溶解后的金屬離子形成穩定螯合物，防止二次沉積污染；水相體系平衡配方酸堿度，使產品pH值控制在±，既保證清潔效率，又避免損傷石材光澤。該配方的技術突破在于“溫和高效”的平衡性：區別于傳統強酸性除銹劑的腐蝕性缺陷，石材除銹劑通過弱酸性體系與表面活性增效，實現“低刺激、高滲透”的差異化優勢。實驗數據表明，產品在常溫下即可快速反應，***淡化銹斑，且反應過程無刺激性氣味，施工環境友好。同時，配方采用高濃度設計，單位用量少、處理面積大，結合無殘留特性，大幅降低后續清洗成本與環境負擔，體現了綠色化學的技術理念。 處理表面不泛綠不發暗，直接進入下道工序。

元本咨詢自主研發的環保酸 Yuanmoto® C9110技術憑借獨特的化學作用機制，實現除銹效率與基材保護的優化平衡。針對工業場景中常見的重銹、黃斑銹、氧化皮等頑固銹蝕，環保酸通過螯合反應定向溶解銹蝕層，避免傳統強酸對金屬基材的過腐蝕。實驗數據顯示，其對重銹工件的處理效果可與鹽酸媲美，且常溫下即可實現氧化皮自動脫落，無需額外超聲或高壓沖洗。同時，技術通過緩蝕體系控制反應溫和性，靜態腐蝕速率***低于傳統強酸，有效規避氫脆風險，保障工件表面光潔度與機械性能。產品酸洗及水洗后不易返銹，滿足工序間防銹要求。杭州螺紋鋼除銹劑

長期使用不失效，穩定性強，降低變質報廢風險。常州中性除銹劑

    元本咨詢化工配方研究院作為中性環保除油除銹劑的技術輸出方，依托南京大學蘇州高新技術研究院、中科院蘭州化學研究所等前列科研機構的資源優勢，構建了“產學研用”一體化的技術轉化體系。研究院聚焦化工領域技術開發與轉讓，可提供成熟配方技術、生產工藝指導及后續技術支持，助力企業快速實現產能轉化。區別于傳統產品供應商，研究院以“技術服務商”定位，為客戶提供定制化解決方案，涵蓋成分分析、工藝優化、產品升級等全鏈條服務。目前，該技術已通過工業場景驗證，其成熟性與可靠性可大幅降低企業研發投入與試錯成本，適用于尋求環保工藝升級的制造型企業、表面處理加工廠等合作方，共同推動行業向綠色化、智能化轉型。 常州中性除銹劑