如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）=（開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產量）/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關多維明軟包裝行業數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。北京放心OEE

計算實例假設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現性=400/405=0.98(98%)質量指數=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現性*質量指數=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。天津OEE大概多少錢APS排產實施目標要明確，要定下一個合適的可量化的目標，要跟蹤統計設備OEE值。

（另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現性x質量指數=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業系統管理不善或外部環境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統的維護狀況。而設備效率發揮狀況可以由完全有效生產率來反映。★完全有效生產率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失地反映出來。多維明軟智能工廠根據業務需求，自動調度，實現車間的智能物流配送，提升設備OEE。

.減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數據的跟蹤，生產經理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。在以前的工業調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產力。OEE系統能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。.提高勞動生產率。減少設備的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得大的生產效率。多維明軟智能工廠對生產物料自動調度，降低生產設備的等料時間，提升設備OEE。哪些OEE產品

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OEE的三要素設備綜合效率OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。OEE=可用率×表現性×質量指數設備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品。時間開動率=開動時間/負荷時間2負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數量×實際加工周期/開動時間北京放心OEE