數控鋼筋籠繞筋機是建筑行業中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的**機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。數控鋼筋籠繞筋機采用自動送線機構，自動焊接，焊點精細，變頻控制拖籠機構，自動上料裝置，降低人工勞動強度，提高工作效率，功耗低，安全開關配置，生產便捷，質量穩定。適用范圍廣，適用各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度大設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或者不能上機生產。質量穩定，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。造型美觀，結構緊湊，造型美觀。速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人***可生產10-20多節鋼筋籠。流水線形式，**施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程、施焊等全部過程。轉運便捷，組合式設計、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。采用螺紋連接技術可精細定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。四組重型液壓托架設計，避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導致彎曲。甘肅固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機方案定制

（1）進場鋼筋的規格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材料按施工規范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，***鋼筋表面的污垢和銹蝕，準確控制下料長度。（3）鋼筋籠采用環形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作；主筋和加固筋應點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D**主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不得小于35D(D**主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設計樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。作者：上海強勁地基鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權，非商業轉載請注明出處。陜西鋼筋籠滾籠焊接機按需定制不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈，現全行業只有固特能實現。

套筒連接將主筋下放到鋼筋籠內的過程相比焊接過程可以**縮短時間。采用套筒連接方式時，對套筒的構造要求較高。兩個鋼筋籠制作后，容易造成軸線錯位。每一個鋼筋接頭不可能只是密封貼附；由于多套少套的問題，套管的抗拉強度達不到設計要求。如何避免這些問題，提高施工質量？首先，鋼絲頭的加工質量和鋼筋端頭的切割平直度非常重要。鋼筋端頭一定要切平，少劃一邊，多劃一邊。線頭不能太緊也不能太松(切割絲要注意不要太深)。**好磨到底。這不是浪費時間。只是習慣一個想法的問題。鋼筋籠檢測管存在的問題:成品超聲波管的標準長度為9M、6M、3m(φ50×)規格聲學鋼管，可以采用簡單的焊接方式，也可以采用螺絲螺母連接。其中，螺絲螺母的柔性連接不僅使施工方便快捷，而且不需要在施工現場以外做任何準備工作，不需要任何設備，施工速度比傳統方法快5倍以上，且易于固定鋼筋籠骨架，施工不受惡劣天氣影響。而且節省成本，準備時間，不需要技術人員。同時也節約了損耗，不受場地限制，安全，不需要在工地焊接。值得推廣。檢測管長度以鋼筋籠長度為準，底管比鋼筋籠略長20-30cm。檢查管必須注滿清水，**后擰上**頭。應防止檢測管堵塞。

挖孔樁鋼筋籠制作1)材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)挖孔樁鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2挖孔樁鋼筋籠綁扎施工方法1)施工前應具備的條件：①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2)工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊挖孔樁鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆筑。3)挖孔樁鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時。套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；

為什么我說買鋼筋籠滾焊機不吃虧?很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎工程多，因此用到的鋼筋籠很多。施工方急需一種能夠快速生產標準化鋼筋籠的設備來解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機就是這樣一種低成本的半自動化設備。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機這種設備感到陌生。jin天就來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機，以及鋼筋籠繞筋機的優點。鋼筋籠繞筋機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數控設備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞。鋼筋籠繞筋機好處：1、鋼筋籠鋼筋籠滾焊機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、鋼筋籠鋼筋籠滾焊機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。3、鋼筋籠鋼筋籠滾焊機節約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接，剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統的人工生產可節省3—5個工人，節省人工工資。4、鋼筋籠鋼筋籠滾焊機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。推薦生產6-30米長度的鋼筋籠。主筋固定筒總成整體為焊接件；在入口處加大導向面，使用壽命長、進料更順暢；甘肅固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機方案定制

鋼筋籠加工完成后，可加設兩個吊耳防止吊裝過程中箍筋及焊口損壞。甘肅固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機方案定制

鋼絲繩斷裂；懸掛型鋼墜落。鋼筋籠的長度很重要，下放前要測量好鋼筋籠的長度。還要注意鋼筋籠的主筋數量，防止主筋不足或過度使用。吊點主筋和加強箍強度不足的措施:主筋上可焊接短鋼筋，箍筋間距要滿足要求，箍筋要與主筋綁扎牢固。吊裝注意事項:為保證骨架不變形，應采用兩個吊點進行吊裝:***吊點位于骨架下部，第二吊點位于骨架長度的中點和第三點之間。在加強筋中焊接交叉支撐。舉升時，先舉升***個舉升點將骨架稍微提起，再舉升的同時舉升第二個舉升點。骨骼離開地面后，***吊點停止起吊，繼續起吊第二吊點。垂直提升時，入孔時應緩慢下放骨架，嚴禁擺動和碰撞孔壁。四根吊繩長度應相同，兩根鋼筋籠不得對折。鋼筋籠吊裝過程的安全非常重要，血的教訓！注意吊索和捆綁，注意安全***。鋼筋籠對中方法:在堆的過程中也是很重要的。檢查紙堆是否偏移。一般的做法是在樁附近設置保護樁，澆筑時嚴格居中。采用套筒連接時，先做前后鋼筋籠主筋的找正，一般做法是:***節做好，放好，第二節與***節相反做，第二節做完，再吊走前一節，然后第三節與第二節相反做。如果是現場統一制作堆放，一定要按順序排放，而且要標注時間刻度，以免混淆。對于鋼筋籠的控制偏差。甘肅固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機方案定制