定期維護主軸的必要性

電主軸是機床的心臟，屬于高速精密元件，定期維護是必要的。

電主軸定期維護一般建議如下：

1. 電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，需每年檢測。

2. 電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，主軸維修主軸配件，需每年檢測。

3. 電主軸芯棒遠端徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，需每年檢測。

4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)，需每年檢測。

5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)，需每年檢測。

在主軸定期維護中，德國Diebold檢具是不可或缺的檢測設備。

Diebold主軸檢棒：檢測電主軸的跳動，精度<2μm，球頭檢測芯棒還可以檢測機床的旋轉中心點。Diebold主軸拉力計：用于檢測主軸拉刀力，精度<+-3%。Diebold主軸錐度規：檢測主軸內錐孔是否有磨損。

上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國代理，可提供主軸檢測技術支持及多種檢測方案！如需了解更多，請聯系我們！ 主軸拉力計可幫助確保機械設備的穩定性和運行效率。戴博機床主軸拉力計SK40

    由于電主軸是高速精密元件，定期維護是需要的。電主軸定期維護如下：1.電主軸的軸向跳動一般要求為(2μm)，需每年檢測。2.電 主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為(2μm)，主軸維修主軸配件，需每年檢測。3.電主軸芯棒遠端徑向跳動一般要求為：(12μm)，需每年檢測。4.蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)，需每年檢測。5.拉刀桿松刀時伸出的距離為：±(以HSK63為例)，需每年檢測。在主軸定期維護中，高精度的德國Diebold檢具是不可或缺的檢測設備。Diebold主軸檢棒：檢測電主軸的跳動，精度<2μm，球頭檢測芯棒還可以檢測機床的旋轉中心點。Diebold主軸拉力計：用于檢測主軸拉刀力，精度<+-3%。Diebold主軸錐度檢具:檢測主軸內錐孔是否有磨損。 戴博機床主軸拉力計HSKC25拉力計的使用方法和操作步驟需要根據具體的型號和應用需求進行學習和掌握。

常見的主軸拉力計主要是用戶測量主軸拉刀力的測量設備，這里用7:24錐度主軸為例，主軸內的拉刀系統由一組碟簧組成，拉刀系統的拉力將刀具拉緊，使刀具與主軸緊密結合，根據機床自身的特點，每種主軸的拉刀力大小不同。適宜的拉刀力將刀具拉緊后使刀具的錐柄與主軸錐孔緊密接觸，刀具夾緊牢固，不松動，否則刀具夾緊不穩固影響加工精度，對于高精度零件的加工，特別是高精度的深孔加工，刀具的跳動，擺動對零件的加工影響就更大，因此，準確測量主軸拉刀力尤為重要。主軸拉力計的準確度直接影響主軸拉力測量的準確度，因此，主軸拉力計必須處于準確狀態。作為測量設備必須進行周期校準。

電主軸的技術隨著對于技術的更新、高速切削技術的發展和實際應用的需要，人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求，電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：1.向高速大功率和低速大轉矩方向發展2.向高精度、高剛度方向發展3.向精確定向（準停）方向發展4 .向快速起、停方向發展5.向超高速方向發展6.向標準化方向發展德國Diebold不僅生產**電主軸及主軸配件，還提供主軸生產及主軸日常維護的相關檢測設備，如主軸拉力計、主軸跳動檢棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。機床主軸拉力計對主軸進行日常性能判斷，減少機床停機時間，適用于大規模生產環境。

錐度檢測設備為了能夠生產出公差**嚴格的零件，機床的刀柄必須對正確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：?表面質量不佳?主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕?主軸拉緊力降低?系統振動增大?刀柄顯示出磨蝕和刮痕這些問題是由刀柄不精密引起的。因此，刀具錐度應定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應該廢。Die-bold提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。德國Diebold戴博提供刀柄及主軸的各類檢具，如刀柄錐度檢測、主軸測力計/拉力計、主軸跳動測試棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。
選擇正確的拉力計對于準確測量至關重要。Diebold戴博主軸拉力計SK50

主軸拉力計的設計考慮了耐用性、可靠性和易于安裝的特點。戴博機床主軸拉力計SK40

主軸拉緊力檢測需要使用主軸拉力計進行檢測，市面上的主軸拉力計一般分為兩種類型，一種是機械式主軸拉力計，機械式主軸拉力計的公認品牌是為德國Diebold，另外一種是電子式。那么這兩種有什么區別，應該如何選擇呢？

電子式拉力計是一個本體配幾種不同接口的轉接頭，本體可以根據所測主軸的拉力范圍進行選擇。轉接頭和本體必須一起使用，不能分開使用，就單個產品而言，機械式主軸拉力計比電子式成本降低70%左右，當然如果使用一系列不同的接口，那么電子式整套的價格可能會優于機械式拉力計。 戴博機床主軸拉力計SK40