熱噴涂是將熔融狀態的噴涂材料,通過高速氣流霧化并噴射在零件表面上,形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態,然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層。熱噴涂是一種廣泛應用的表面工程技術,它通過將涂層材料加熱熔化,并利用高速氣流將其霧化成極細的顆粒,隨后以很高的速度噴射到工件表面,形成一層附著牢固的涂層。這種技術不僅可用于表面強化、防護和修復,還能實現表面裝飾等多種功能。茜萌噴涂擁有先進的等離子設備,噴涂高質量的氧化鋯,氧化鋁涂層。金屬表面熱噴涂廠商
熱噴涂技術在造紙行業的應用:用超音速噴涂的WC涂層壓光輥,比冷硬鑄鐵更顯示出優良的耐磨性,WC涂層還具有高達8Gpa的滾動接觸疲勞強度,完全滿足壓光輥的碾壓力;由于涂層致密無孔,耐腐蝕性也優于電鍍輥面,由于涂層細而密,涂層可以磨至鏡面光潔度。這種在普通鋼輥表面噴涂WC涂層,尤其適合于制造超大型壓光輥,不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺點。此外,這種涂層還可噴涂在脫水箱面板表面,只0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍。陶瓷與金屬陶瓷涂層都具有對不相關物質不粘連特性,可以用在烘干區首道烘干輥表面,可有效地防止粘膠發生。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,且防粘效果并不亞于塑料涂層。虹口區陶瓷熱噴涂加工熱噴涂在使用中應該注意什么?
熱噴涂技術在往復壓縮機行業上的應用:曲軸是往復壓縮機的主要部件,常由于潤滑系統故障,致使主軸瓦及連桿瓦燒毀,對曲軸的軸徑和拐徑表面造成拉傷或燒傷,出現整圈的溝狀劃痕或裂紋,燒傷嚴重就會出現龜裂狀遍布整個徑面的微小裂紋。將表面的劃痕和裂紋磨削處理去掉后,探傷檢測后剩余軸徑盡管完好,尺寸卻小了很多,已不能繼續直接使用。針對曲軸這種損傷后常規的處理辦法是直接將軸徑的損傷磨掉,重新配加厚軸瓦。如果出現幾次磨損后,一是軸徑尺寸會越修越小,還會導致曲軸的安全系數不夠報廢;二是軸瓦的厚度尺寸就會出現很多種不利于壓縮機的維護和軸瓦的采購。針對這種情況,可采用電弧噴涂技術對損壞的曲軸進行修復。修復后恢復至曲軸原尺寸,保證了軸瓦的通用性,不用重新采購加厚瓦,且便于維護和采購管理。如果再次出現損傷后,可以將涂層磨去重新噴涂,保證曲軸的長期使用性。
茜萌噴涂科技為您介紹尺寸恢復涂層,尺寸恢復涂層用于修復因磨損、加工不當等各種原因造成的尺寸偏差的工件,其涂層應選擇與工件表面材料有相同或更佳功能的材料。修復碳鋼用的可切削涂層,其成分與基體基本一致,必須具備可切削性。修復碳鋼用的可磨削涂層,適用于鐵基體,通常是高碳鋼或淬火合金鋼,材質堅硬,故須具可磨削性。修復耐腐蝕鋼用的可切削涂層,對含大量鎳、鉻等合金元素的耐腐蝕鋼基體,根據情況選用不銹鋼及其他可切削的耐腐蝕合金。修復耐腐蝕鋼用的可磨削涂層,可淬耐腐蝕合金鋼,包括不能進行切削而需進行磨削的400系列馬氏體不銹鋼和其他可淬合金鋼。修復銅和銅合金用的涂層,銅合金的類別繁雜,性能差異較大,可根據基體情況選用銅和青銅、黃銅等銅合金。在熱噴涂過程中,需要嚴格控制溫度和距離等參數,以避免涂層開裂、脫落等問題。
熱噴涂技術在造紙行業的應用:采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,用在涂布機的涂布、施水輥上,親水性能遠遠勝于電鍍輥面,帶水、上料均勻度好。涂層的這種親水功能,主要是由于噴涂的陶瓷涂層具有微細毛孔,具有吸水能力增強了涂層的潤濕性,而涂層具有一定厚度時,便可消除直通機體的毛細孔,所以,涂層并不會在短時間內出現介質腐蝕剝落。一般0.5mm厚度的涂層足以使輥子具備三年左右的壽命。該種陶咨涂層環可以噴涂在鋼輥表面,代替傳統的石輥,尤其是難以制作的大型石輥。大型卷紙輥用超音噴涂WC或NiCr合金,既可實現大型工件不預熱施工,又可獲得致密、細膩的毛化表面,且WC涂層具有較高的摩擦系數,遠比噴Mo涂層防滑性能要好得多。熱噴涂在生活中可以用來干什么呢?虹口區表面熱噴涂材料
熱噴涂可以改善工件的摩擦和潤滑性能。金屬表面熱噴涂廠商
熱噴涂技術在石油化工中應用:鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭,HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭,提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力,也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,涂層厚度大于2mm,寬度大約25mm,使用壽命提高8倍以上。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層,采用等離子噴涂或超音速噴涂技術,在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金,其突出特點在于:(1)摩擦系數低、能耗小、減少摩擦能耗;(2)使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍,屬環保涂層技術。主要技術指標:涂層厚度0.3~0.5mm,結合強度15~70Mpa,噴焊層冶金結合;涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。(3)對密封填料或對偶件的磨耗小,減少維修。。金屬表面熱噴涂廠商