模具計數器安裝便捷，使用原機械計數器槽孔，*需2顆螺絲即可固定。藍牙款計數器依靠藍牙基站進行定位，信息準確；而4G款則依靠運營商基站進行定位，定位誤差小于1km。兩款計數器均能實現模具的精細定位，方便管理。

模具計數器解決了傳統模具管控中的多個痛點，如無法精確掌握每日生產產量、沒有防拆卸報警、人工管理成本高、機械結構開合計數影響產品使用壽命等。通過計數器，企業可以實時掌握模具狀態，降低管理成本，提高生產效率。 希連模具計數器安裝在模具合模面上，計算模具的合模次數和節拍、工作啟停時間段等信息。江蘇低功耗模具計數器掌握成型周期

模具計數器是一款安裝在模具合模面上的設備。它主要負責采集模具的關鍵運行信息，包括合模次數、節拍以及工作啟停時間段等。在數據傳輸方面，它能借助藍牙或網絡，將采集到的數據傳送到云端指定服務器。該設備采用電池供電，更換電池操作簡便。得益于其低功耗設計以及高性能電池，工作時長可達 3 年。計數方式采用電容感應自主學習計數，這種非機械接觸的計數方式，不避免了機械磨損，還延長了設備的使用壽命，有效保障了數據采集的穩定性和準確性 。江蘇可視化模具計數器計數上傳云端希連模具計數器耐高溫電池配合低功耗工作模式，安全高效。

江蘇林格自動化科技有限公司自主研發的模具計數器已廣泛應用于世界500強企業，如施耐德電氣、A.O.史密斯、中天科技等。林格科技的這些客戶來自電氣、家電、通信等多個領域，驗證了模具計數器的跨行業適用性。例如，創維集團通過該產品實現了模具生產全流程數字化，而樹根互聯將其集成到工業互聯網平臺中，進一步優化了智能制造流程。此外，林格模具計數器擁有多項實用新型和發明專利，技術優勢***，成為工業物聯網領域的**解決方案。

模具計數器的高穩定性得益于其采用的電容技術。電容感應計數方式避免了機械接觸，消除了因機械部件頻繁摩擦、碰撞而產生的磨損和故障風險，從根本上延長了設備的使用壽命。此外，生產數據的存儲機制也為穩定性提供了有力保障。設備將生產數據分三份存儲，這種冗余存儲方式確保了即使在遇到異常情況，如突然斷電、系統故障等，數據也不會丟失。企業可以隨時獲取完整、準確的生產數據，為生產分析、質量控制和決策制定提供可靠依據，保證了生產管理的連續性和穩定性 。希連模具計數器具有防止異常拆除，綁定模具全生命周期。

模具計數器通過藍牙基站或4G網絡實現定位功能，藍牙版本定位范圍100米，4G版本依賴運營商服務，誤差小于1公里。這一功能有效解決了模具非法轉包或丟失的行業痛點，幫助企業實時掌握模具位置。結合云端平臺，管理人員可隨時查看模具移動路徑和歷史軌跡，實現全生命周期監控。對于跨國或跨廠區協作的企業，此功能尤為重要，可***降低資產管理風險。產品專為工業環境設計，電池和外殼均采用耐高溫材料。電池選用CR2477（藍牙版）和CR17335（4G版）高溫型號，支持-20℃至85℃的極端溫度范圍。外殼使用PA66加玻纖注塑，抗沖擊且耐腐蝕，適用于注塑、壓鑄等高溫高濕車間。IP65防水等級使其能夠抵御粉塵和水濺，確保在惡劣條件下長期穩定工作，滿足汽車、電子等行業的嚴苛要求。希連模具計數器基站定位準確掌握模具位置，精確掌握成型周期。上海高穩定性模具計數器模具使用壽命監測

藍牙版本工作環境溫度-20℃-85℃；4G版本工作環境也為-20℃-85℃。江蘇低功耗模具計數器掌握成型周期

A.O 史密斯擁有三大產研基地，構建了研發、生產、銷售及服務一體化的現代化管理體系，產品涵蓋家用和商用兩大領域。在生產環節，A.O 史密斯采用了模具計數器。該設備幫助企業精確監控模具的運行狀況，通過實時采集的數據，企業能夠及時發現模具在生產過程中的異常，如成型周期的變化等，從而及時調整生產工藝，保證產品質量。模具計數器的防拆卸報警和定位功能，確保了模具的安全使用，防止了生產數據泄露。此外，軟件的模具保養及報廢提醒功能，使得 A.O 史密斯能夠合理安排模具的維護和更，延長了模具使用壽命，提高了生產效率 。江蘇低功耗模具計數器掌握成型周期