深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（下）

客戶收益

?控制成本、料帳相符：解決電子行業上料雜、亂、漏不易管控的難題，幫助企業有效控制原料成本，提高生產效率，避免庫存料帳不符。

?靈活應對生產難題：解決電子行業元件多且進出頻繁、存在混線生產等難題，防止零件、部件裝配錯誤，產品生產、流程錯誤，產品混裝、錯裝的錯誤。

?售后服務能力提升：采用多種追溯體系解決電子行業售后出現質量問題，查找難、追溯不易的問題，幫助企業提升售后服務水平，提高行業競爭力。

?生產進度追蹤管理：成品使用的所有元件以及元件的生產信息，包括操作人員、生產日期、關鍵工藝參數等都能通過系統進行查看、追溯原料。 生產模型包括人、機、料、法、環五要素；山東生產進度案例分享

一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統要實現對生產的整體管理，就要根據生產需要和業務流程，實現對設備資源的利用進行統一的規劃和分配。系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統計、和分析，其中基本數據包括生產設備監控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態。如果機器停下或者發生計劃外的停機，系統可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統來捕捉，作未來分析之用。蘇州質量問題分析案例成功經驗工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。

杭州新天元織造有限公司數字化方案（上）

杭州新天元織造是一家專注于坯布研發與生產的工廠。公司成立于2006年，是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統、測試系統、檢驗系統、存檔系統，還擁有自己的測試中心，技術試樣中心。

典型痛點

?生產工序復雜，各系統間信息不流通

?工藝參數復雜，實際消耗量難以計算

?員工多、管理難，實際績效難以統計

?設備多、維護難，設備履歷創建困難

客戶訴求

?打通生產過程的信息流

?計算原材料實際消耗量

?利用數據支撐員工績效

?線上實時查看設備履歷

重慶市隆泰機械制造有限公司數字化方案（上）

基本介紹

重慶市隆泰機械制造有限公司辦公室地址位于長江上游地區經濟中心、金融中心重慶，重慶市北碚區水土鎮玉皇觀，于2004年11月10日在重慶兩江新區市場和質量監督管理局注冊成立，注冊資本為56（萬元），在公司發展壯大的十幾年里，為客戶提供產品和技術支持和售后服務，公司主要經營機械加工、機械制造、鑄造銷售；貨物進出口。

典型痛點

?生產數據多，人工維護基礎數據難度大，耗時耗力。

?生產計劃按照紙質單據人工下發，信息傳遞效率低。

?檢驗類型多，只管理依靠人工，工作量大，維護難。

?員工間存在代報工情況，員工工資計件統計難度大。

客戶訴求

?線上管理基礎數據

?生產計劃準確下發

?生產質量線上維護

?自動統計計件工資 一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。

紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數字化方案（下）

解決方案

刀具管理員通過手工錄入的方式在系統中維護刀具編碼、名稱、型號、規格等基礎信息，建立刀具臺賬。

刀具接收：新刀具入庫時，管理員在系統中錄入刀具編碼、數量、入庫倉庫。

刀具領用：車間員工在移動設備上，通過掃描條碼、輸入需領取的數量、明確來源倉庫及目標位置執行領用；支持領取至設備、倉庫、其他地點。

刀具歸還：車間員工在移動設備上，通過掃描具條碼、輸入要歸還的數量、明確歸還的目標倉庫。

刀具維修：當刀具需要進行外協維修時，由管理人員在系統中將需維修刀具從倉庫轉移至外協維修倉庫。

刀具報廢：管理人員通過掃描條碼或輸入編碼、確認報廢數量，在系統中對需報廢的刀具及對應數量執行報廢處理，系統自動記錄。

刀具出庫：當庫存數量減少時，管理員在系統中錄入出庫的刀具編碼、出庫數量、出庫倉庫，提交確定后減少系統中對應的刀具庫存。

刀具盤點：通過系統導出刀具現有量報表，管理員盤點實際庫存后得出庫存差異，審核完成后調整庫存。

安全庫存提醒：設置各刀具安全庫存，庫存量低于安全庫存時，系統自動提醒。

客戶收益

實現刀具信息的線上管控

建立了刀具管理規范制度

實現刀具出入庫高效運轉 設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。廣東生產批次追溯案例報告

優化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。山東生產進度案例分享

【一步云·數字工廠功能簡介】

主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。

采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發料挑庫（手動/自動）、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。

生產管理生產工單（手工創建/銷售訂單轉換）、生產領料（手動/自動、拉式/推式生產）、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。

銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。

庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。 山東生產進度案例分享

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。