依靠無線網絡連接，設有雷達掃描，自動尋找、定位，自動充電，可以24小時不間斷工作，擁有證書卡扣設計，小而有力，可承載1000KG貨物，集中優化、揀貨、補貨環節，縮短搬運路徑，利用大數據分析，智能適配各種倉儲模式。隨著實體經濟的發展、國家逐漸重視和扶持生產制造業、物聯網技術及機器人技術的發展，公司以敏銳的嗅覺能力及覺悟水平，迅速進入智能機器人行業，從2006年開始試水AGV搬運機器人及運動平臺等，至今在業界取得了不菲的業績！我們期望與各界人士進行多方面合作，共同發展，共創未來！開發無人搬運車的目的只是為了應用于生產現場。前移堆垛式智能叉車生產

整體優勢：1、充分利用傳統倉庫建筑條件、托盤貨架等資源，投入成本較低；2、窄巷道作業模式，增加倉庫單位面積庫存量；3、結構簡單，施工周期短；4、可根據倉庫業務量隨機調整貨架數量及通過增加OMV車輛來應對業務高峰；5、自動化設備代替人工，節省人力資源成本。未來，AGV有望實現整體提速，不只能提高準確度，還能更為快速地在各種任務間進行切換，相關數據顯示，2016年智能物流市場規模已達2000億元，預計到2025年有望超萬億，這些，似乎都預示著智能倉儲時代大潮已來，而智能全向叉車將是推動大潮涌動的主要推手。前移堆垛式智能叉車生產無人分揀機器人、無人駕駛卡車、無人叉車等越來越多的投入到實際應用場景中。

眾所周知，AGV無人搬運車是柔性生產線和立體庫等現代化倉儲體系的關鍵設備之一，具有自動化程度高、靈敏、安全等特色，所以在汽車制造、家電、重工等自動化生產和倉儲體系得到普遍應用。工廠內的物料轉運或是作為裝備移動平臺，是AGV較早的“工作”之一。在許多工廠里，由于需要重復性搬運物料或是產品，因而AGV就有了“用武之地”。在這些工作中，AGV基本功能是從A點到B、C、D點等間的往復輸送，以節省人工與時間成本，并提升搬運效率。

物流機器人，通常被稱為AGV（自動引導車），20世紀70年代就有了固定導引路徑的AGV產品，我們稱之為1.0時代；2012年起亞馬遜大規模使用的Kiva機器人則是可以中間調度，在預設的平面地圖內集群協作，這是2.0時代的物流機器人，目前國內多家企業處于這個階段。它是能夠在大型后置倉、前置倉（無人微倉）、生產線、線邊倉、電梯等各種空間里智能駕駛的AMR（自主移動機器人），無需預設參照介質，通過與周邊環境進行數據交互，它知道自己在哪里、周邊環境正在發生什么變化，并且通過“看”和“認知”指揮自己的決策并自主行動。物流公司都逐漸無人化建設，使用物流機器人去替代工人去搬運大件的東西。

一般自動化倉庫智能機器人都是以小型為主，物流機器人的功能優勢有，可以帶托盤貨物立體存儲以及通過中間控制系統去存儲搬運到指定位置。和傳統的自動化立體庫相比，物流機器人的主要存取系統柔性更高，靈活性更為強，工程的周期更短，成本更低，后期維護費用低等好處。物流機器人的應用場景有，大型電商、零售倉庫，制作業的原料存儲倉庫以及一些半成品和成品庫。物流機器人的工作流程，所有的叉車都由中間調度系統去統一管理，中間系統通過和上層倉儲信息收集系統對接，根據實際的需求來調動派發任務，然后物流機器人接收到任務，去把貨物上架、下架等搬運操作，從而實現自動化出庫入庫。叉車AGV產品勢必會從“創新品”位置轉變成為“必需品”。前移堆垛式智能叉車生產

物流機器人的工作流程，所有的叉車都由中間調度系統去統一管理。前移堆垛式智能叉車生產

而人工叉車面臨著這些問題，首先是招工非常困難，固定環境狹小空間任務繁重單調重復，新興職業誘惑更大；其次是用工昂貴，薪資昂貴流失頻繁，人工成本逐年上升而且現場管理成本較高；較后是貨物損壞問題，新手操作不當易損、重復勞動野蠻搬運、意外碰撞無謂損失。無人叉車很好的解決了這些問題，其柔性化和普遍的適應性更利于制造和特殊環境企業，特別是物流行業中搬運重復性高、工作強度大以及工作環境惡劣領域。由此可見，無人叉車市場剛需明顯，潛力巨大。前移堆垛式智能叉車生產

深圳易行機器人有限公司是一家生產型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家私營股份有限公司企業。公司擁有專業的技術團隊，具有無人叉車AGV，激光叉車，移動機器人底盤，AGV控制器等多項業務。易行機器人自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。